Tekla PowerFab 术语表
- 前期材料清单
- 一种材料清单，主要用于在最终发布到加工环节之前保留或购买项目材料
- 夹具允许量
- 因夹具定位而无法使用的型材末端区域
- 组合
- 一种材料优化流程， 有助于预测和尽可能减少废料百分比和材料浪费
- 切割清单
- 一种清单，可基于材料优化让操作员了解应从板材或型材中切割哪些零件
- 额外估算
- 一种高度灵活的方式，可将附加成本、人工和公式应用于估算对象
- 未来余料
- 在切割流程完成后将变为余料的套料布局上的材料
- 等级
- 分配给材料形状的特定钢材质量名称
- 炉批编号
- 一个编号，用于提供有关材料来源、质量和合规性的信息
- 实例跟踪
- 一种流程，即使存在多个相同的零件，也会跟踪每个单独的零件实例的历史记录。系统会为每个实例分配一个唯一实例编号，此编号与序列号和批号相关联。
- 切割补偿
- 每次进行切割时锯片消耗的材料
- 人工代码
- 在 Tekla PowerFab 的估算模块中，将加工工时和节点材料分配给估算对象主要使用的方法。人工代码会将特定加工操作（人工操作）与自动计算烧焊、钻孔、冲孔和焊接等工艺所需时间的公式分组在一起
- 货物
- 一起运往同一目的地的一批材料，通常表示一个拖车或集装箱
- MTR
- 工厂测试报告，链接到钢材原料和材料的炉批编号的测试证书
- 组合
- 一种将单尺寸或线性对象（如梁和角钢）进行组合的流程。它用于沿单一尺寸切割成适当长度的材料。
- 套料
- 一种组合双尺寸对象（如板材或钢格板）的流程。它用于进行双尺寸切割的材料，可优化零件在板材上的布局，以尽可能减少浪费。
- 参数化构件
- 可以用变量定义并添加到估算的构件，使 Tekla PowerFab 能够根据定义的值计算该构件
- 零件跟踪
- 按零件标记（即加工零件或构件的唯一标识符）跟踪生产进度的流程
- 路线
- 一系列特定的工作站，用于确定在一些特定情况下需要执行的工作以及应采用的执行顺序
- 序列
- 阶段；一个明细对象，用于将大型项目划分为更小、更易管理的子任务，便于安排工作和跟踪工作完成情况
- 形状
- 钢结构截面或系列，例如宽翼缘梁 (W) 和空心结构截面 (HSS)
- 尺寸
- 某个形状内的特定钢结构产品，例如 W 12 x 50 和 HSS 4 x 4 x 1/4。每种尺寸都有一组属性，例如每英尺磅数、腹板和翼缘厚度以及横截面积。
- 调整量
- 切方时损失的材料量
- 工作站
- 在每个构件或零件经过此工作站时，您要记录的生产工作流中的特定操作或区域
- TFS
- 从库存获取，已切割零件并已消耗材料
- 传输文件
- 用于附加图纸以供审核或发布到加工/施工环节的封面页
- 工作区
- Tekla PowerFab 中较大车间内的一个指定的物理或逻辑分区，主要用于生产规划和进度计划，以定义特定任务或资源的所在位置和管理方式
- 工作包
- 用于组织工作或积压任务的实体，通常按部门或工作区进行过滤
- 时间跟踪
- 用于记录实际工时（正常工作时间、加班时间、双倍加班时间），以供在进度计划中查看
- 提交文件
- 详图设计方通过 Tekla Connector 提交的信息包，用于估算、采购或加工