Aanbevolen methoden bij het modelleren, valideren en exporteren voor Unitechnik

Tekla Structures
2021
Tekla Structures

Aanbevolen methoden bij het modelleren, valideren en exporteren voor Unitechnik

Vooronderzoek

Voordat u met modelleren begint, moet u het volgende weten:

  • Wat zijn de fabricagevereisten en -beperkingen?

  • Wat is het complexiteitsniveau van de producten?

  • Welke gegevens zijn vereist door het model?

    • Productiegeometrie voor wapeningsnetten, losse staven, instortvoorzieningen
    • Project- en productattributen
  • Welke Unitechnik-versies worden door de CAM-systemen ondersteund?

Vóór uw eerste project:

  • Modelleer een testmodel met elk van de kenmerkende producten.

  • Kies uw modelleercomponenten en modelleerinstellingen.

  • Test de Unitechnik-export met elk van de kenmerkende producten en voor concept geschikte instellingen.

  • Ontwerp een bedrijfsmodelleringsrichtlijn voor het verzamelen van de gegevens over modelleren, het maken van tekeningen, het exporteren en andere methoden op één plaats.

Modelleren

Algemeen

Het doel van ontwerpers moet zijn om met een goede nauwkeurigheid te modelleren, waarbij rekening moet worden gehouden met de fabricagevereisten van de producten. Het vereiste niveau van nauwkeurigheid varieert van product tot product en enkele details moeten exact de juiste geometrie hebben, terwijl andere als attributen kunnen worden opgenomen die voor productiedoeleinden voldoende zijn.

Aangezien de productie slechts een bepaalde hoeveelheid gegevens nodig heeft, moeten sommige gegevens zich in tekeningen bevinden die niet in de exportbestanden worden gebruikt en vice versa. Het doel is om een foutloos model te hebben dat op een gedisciplineerde en gestructureerde manier wordt gemodelleerd, zodat het eenvoudig is om gegevens bij zowel tekening als het maken exportbestanden op te nemen of uit te sluiten. Alle gegevens worden door de productie gebruikt en het is daarom erg belangrijk om de juiste gegevens te hebben, omdat exporteren ook kan worden voorkomen als er gegevens ontbreken (zoals materiaalgegevens of andere). Fouten zijn tot het werkelijke productiestadium moeilijk te zien.

Aanvullende gegevens kunnen naar het tekening- en productiebestand worden overgebracht met behulp van gebruikersattributen (UDA's) die zich binnen elk object of op het projectniveau kunnen bevinden. Gebruikersattributen worden op de tabbladen Dataspecificatie HEADER-blok, Dataspecificatie SLABDATE-blok, Dataspecificatie instortvoorziening en Dataspecificatie wapening in het exportdialoogvenster gedefinieerd. Sommige verplichte velden moeten zoals overeengekomen worden ingevuld, zoals het projectnummer, het producttype en het tekeningnummer, anders wordt importeren voorkomen. Raadpleeg voor meer informatie over de verschillende tabbladen Unitechnik.

De aanbevolen methode is als volgt:

  1. Voltooi het detailleren van een product.
  2. Voer een testexport van het product uit met een kant-en-klare instelling (voor dat producttype), onderzoek het resulterende bestand en breng indien nodig wijzigingen aan.
  3. Maak de tekening en bewerk deze.
  4. Voltooi de tekening en verzend de tekening en een productiebestand naar een teamlid voor goedkeuring.
  5. Later verzend een aangewezen persoon de productiebestanden in geschikte sets.
  6. Definieer de ontwerpstatus op objectniveau binnen het model om het ontwerp, de goedkeuring en de wijzigingen, evenals de exportbestanden bij te houden.

De objectgeometrie wordt gebruikt voor het plotten en bekisten evenals de fabricage van het net en het uitsnijden en buigen van de wapening. Elk objecttype moet een unieke instelling NAAM en KLASSE hebben om de exportinhoud later te kunnen beheren.

Objecten worden in het model hiërarchisch weergegeven. Dat betekent dat het te exporteren object een betonelement is en binnen het betonelement bevindt zich het betonnen hoofdonderdeel. Andere onderdelen of wapening kunnen/kan rechtstreeks aan het hoofdonderdeel worden gekoppeld of door eerst een submerk te formuleren dat een eigen hiërarchie en hoofdonderdeel heeft.

Unitechnik-geometrische objecten

De 3D Tekla Structures-objecten worden geconverteerd om aan de Unitechnik-indeling te voldoen.

(1) Contour

(2) Cutout

(3) Mountpart (instortvoorziening)

(4) Rodstock (wapeningsstaaf)

(5) Steelmat (net)

(6) BGrinder (supportligger)

Contour en openingen

Elk object moet een uniforme contour hebben. Er kunnen openingen door het element lopen.

Meer dan één contour veroorzaakt problemen voor het plotten van de contour en het plaatsen van de bekisting. Het hebben van meer dan één contour is meestal onbedoeld en wordt veroorzaakt door een betonnen onderdeel dat niet als een instortvoorziening is aangewezen of het scannen van de contour dat in twee aparte objecten resulteert als gevolg van een uitsnijding of uitsparing.

De oriëntatie van het object en de contour worden bepaald door de modelleerrichting, waarbij de instelling voor de stortzijde binnen het model en de verschillende instellingen binnen het exportdialoogvenster worden gebruikt. Het instellen van de stortzijde in het model is belangrijk, omdat Tekla Structures zo begrijpt hoe het object wordt geproduceerd, wat van invloed is op het exportbestand en de tekeningen. Als vuistregel moeten platen en panelen op hun brede zijde worden gelegd, zonder verlengende onderdelen of wapeningsstaven naar de pallet gericht, en instortvoorzieningen en openingen die extra vulstukken met de pallet vereisen. Deze vulonderdelen van de instortvoorziening moeten gewicht 0 hebben en moeten van tekeningen en volumeberekeningen worden uitgesloten.

Als de rand een vorm heeft die door een bekistingsrobot moet worden geïdentificeerd, wordt dit aangegeven met behulp van lijnattribuutcodes (voor afwerkingen, uitsparingen of tanden). Deze moeten worden gemodelleerd met kant-en-klare componenten, afwerkingen of uitsnijdingen. Deze bevinden zich altijd in de contour en de uitsnijding van het geometrische object. In de export kunnen ze automatisch volgens de Unitechnik-standaard worden toegewezen of u kunt een automatische overschrijving in de export instellen.

In het gebruikelijke geval vertegenwoordigt CUTOUT een opening met een volledige diepte terwijl uitsparingen in het vlak worden weergegeven door instortvoorzieningen, MOUNPART.

Voor elementen met een gestandaardiseerde vorm zoals voorgespannen platen, kan het profiel als attribuutgegevens worden opgenomen.

Het definiëren van de contour in het model wordt uitgevoerd door een objectprofiel te hebben dat wordt geëxtrudeerd om de geometrie van het hoofdonderdeel te maken. Deze basisgeometrie kan vervolgens worden aangepast door uitsnijdingen in het model te gebruiken. Elke uitsnijding moet een duidelijke klasse of een onderdeel hebben ingesteld, zodat het opnemen in of uitsluiten van de exportgeometrie later kan worden aangepast. We raden u aan om uitsnijdingen of vulonderdelen van de instortvoorziening met systematische oriëntatie te modelleren en begin- en eindhandles moeten bijvoorbeeld ook in de richting van de paneellengte worden gemodelleerd.

De eerste uitgesneden onderdelen moeten aan het betonelement worden toegevoegd, wetend dat ze op lijsten en tekeningen worden weergegeven. Als u deze louter productiegerelateerde elementen van lijsten en tekeningen wilt uitsluiten, gebruikt u filters en voorwaarden.

In het onderstaande voorbeeld werden de eerste uitgesneden onderdelen bewaard en aan het betonelement toegevoegd. De naam van het uitgesneden onderdeel is ingesteld op BEKISTING, de klasse is 111 (oranje) en de materiaalnaam is Zero_weight.

In het volgende voorbeeld wordt exact hetzelfde wandpaneel weergegeven, maar zonder de bekistingsonderdelen. Deze zijn uitgefilterd.

Voorbeeldtabel van klassen voor het modelleren van uitsnijdingen (inclusief uitsnijding, instortvoorziening opgenomen = als MOUNPART):

Type uitsnijding Gemodelleerd Geëxporteerd

Vensteropening

Uitsnijding met klasse 601 (component)

Uitsnijding opgenomen

Deuropening

Uitsnijding met klasse 601 (component)

Uitsnijding opgenomen

Andere opening via het element

Uitsnijding met klasse 601 (component)

Uitsnijding opgenomen

Rechthoekige uitsparing in het midden van het element

Uitsnijding met klasse 602, vulonderdeel instortvoorziening van het onderdeel met klasse

Uitsnijding opgenomen, vulonderdeel instortvoorziening opgenomen

Rechthoekige uitsparing op de contour

Uitsnijding met klasse 602, vulonderdeel instortvoorziening van het onderdeel met klasse

Uitsnijding opgenomen, vulonderdeel instortvoorziening opgenomen

Niet-rechthoekige uitsparing

Uitsnijding met klasse 602, vulonderdeel instortvoorziening van het onderdeel met klasse

Uitsnijding opgenomen, vulonderdeel instortvoorziening opgenomen

Uitsnijdingen rondom instortvoorzieningscomponenten

Uitsnijding met klasse 602

Uitsnijding uitgesloten

Afwerking op de rand.

Afwerking of uitsnijding met klasse 603

Als lijnattribuut

Groef of tongvorm op de rand

Uitsnijding met klasse 603 (component)

Als lijnattribuut

Instortvoorzieningen

Verankeringen worden weergegeven als instortvoorzieningen. Stalen platen voor verbindingen, hijsverankeringen, elektrodozen of mortelbuizen zijn voorbeelden van instortvoorzieningen. Elke instortvoorziening moet als een submerk aan het hoofdbetonelement worden toegevoegd. Instortvoorzieningen worden meestal gemodelleerd met kant-en-klare componenten en het is van belang om te controleren of de tools de juiste materialen en attributen hebben en of de instortvoorzieningshiërarchie correct is. Instortvoorzieningen moeten door een aparte klasse worden geclassificeerd (aanbevolen 100 - 109, andere stalen onderdelen als 99). Stalen onderdelen kunnen ook automatisch worden herkend.

  • Er zijn verschillende opties beschikbaar om de instortvoorzieningen weer te geven: exacte geometrie, een omtrek of een symbool.

  • Instortvoorzieningen die als staven worden gemodelleerd, kunnen instortvoorzieningen worden.
  • Kleine uitsnijdingen binnen de modelleercomponenten van instortvoorzieningen moeten meestal worden uitgesloten, wat kan worden gedaan door deze afzonderlijk te identificeren met een klasse.

  • Isolatielayers kunnen als instortvoorziening worden toegevoegd die door klasse worden geïdentificeerd.

  • Oppervlakte kan als instortvoorzieningen worden geëxporteerd. Oppervlakobjecten worden niet ondersteund.

  • Extra attributen kunnen aan elke instortvoorziening worden toegevoegd.

Onthoud het volgende:

  • Pas bruikbare namen of identificatiecodes toe op instortvoorzieningen zoals het hoofdonderdeel van de component.

  • Instortvoorzieningsonderdelen en submerken die aan het betonelement zijn toegevoegd, moeten volledig aan het betonelement Tekla Structures worden toegevoegd. Er wordt met instortvoorzieningen of andere verbindingsentiteiten die niet aan een betonelement zijn van Tekla Structures zijn toegewezen, bij het exporteren naar UT-bestand geen rekening gehouden.

  • Gebruik een logische hiërarchische structuur en selecteer een zinvol hoofdonderdeel voor een submerk van een instortvoorziening.

  • Controleer submerkhiërarchieën. Er worden slechts twee niveaus binnen het submerk aanbevolen.

  • Controleer de plaatsing, klassen, positionering en naamgeving.

  • UDA-tabbladinstellingen invoegen voor het aanpassen van de instortvoorzieningsweergave

  • Bewaar een lijst met alle instortvoorzieningen en wapening in het project inclusief hun namen en klassen.

Wapening en wapeningsnetten uitsnijden en buigen

Wapening uitsnijden en buigen kan worden gemodelleerd door standaard staafmodelleringsfunctionaliteiten of componenten te gebruiken. Staven moeten correct aan de juiste hoofdonderdelen worden bevestigd, maar dit is zelden een probleem als het modelleren zorgvuldig wordt uitgevoerd.

Meestal hebben de elementen zeer veel wapening maar niet alle hoeven noodzakelijkerwijs in het exportbestand te worden opgenomen, alleen degene die volgens de juiste geometrie moeten worden geproduceerd of moeten worden gekwantificeerd. In sommige gevallen is het verstandig om de wapeningsstaven van betonelementen uit te sluiten voor een betere export. Gebogen staafvormen worden als opengevouwen weergegeven en in de meeste viewers in het xy-vlak. 3D-gebogen staven worden niet door de indeling ondersteund.

Wapening heeft automatisch een wapeningstype toegewezen om dit in het productiesysteem aan te duiden. U kunt deze logica overschrijven door het wapeningstype in staaf-UDA's handmatig voor gewenste groepen toe te voegen.

De netstaven worden automatisch aan wapeningstypen 1 en 2 of 5 en 6 toegewezen. De typen 1, 2, 5 en 6 vertegenwoordigen de installatielayer in de vorm. 1 en 2 voor het net aan de onderzijde, 5 en 6 aan de bovenzijde.

Staven kunnen ook als kooiobjecten worden gegroepeerd en geclassificeerd door staaf-UDA's te gebruiken. Het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat staven niet per ongeluk in een net of kooi worden gegroepeerd.

Extra attributen kunnen zowel aan elke staafgroep als aan elke staaf worden toegevoegd.

Unitechnik ondersteunt zowel netten in een vlak als gebogen netten. Netten kunnen als netobjecten of als dwarsstaafgroepen worden gemodelleerd. Als de staven als staafgroepen worden gemodelleerd, moeten de staven worden geïdentificeerd met behulp van de klasse (een tweecijferige klasse wordt aanbevolen, bijvoorbeeld 13-19) of de naam in het exportdialoogvenster. Als er geen staafgroepen zijn om als net te worden aangeduid, is het belangrijk om deze instelling niet te gebruiken

De gemodelleerde uitsnijdingen worden ook gebruikt voor het snijden van netten en staven binnen het Tekla Structures-object.

Tekla Structures heeft verschillende tools voor het maken van netten voor prefab-objecten, zoals netstaven, netarrays en wandpaneelwapening.

Extra attributen kunnen aan elk netobject en aan elke staaf binnen het net worden toegevoegd.

Onthoud het volgende:

  • Modelleer volgens productiemogelijkheden.

  • Controleer de plaatsing, klassen, positionering en naamgeving.

  • Een net kan in het Tekla Structures-model met netobjecten worden ontworpen of gemaakt, maar ook met staafgroepen. Als het net in twee richtingen wordt gebogen, kan het alleen als staafgroepen worden gemodelleerd. De export van het UT-bestand bevat verschillende opties om het maken van het net richting het eindresultaat te beïnvloeden.

  • Een net in het Tekla Structures-betonelement, bestaande uit draden in de lengterichting en kruisende draden moet worden gedefinieerd door:

    • dezelfde klasse (kleur)

    • dezelfde naam

  • Voer een differentiatie van de naam en klasse per net uit waarbij zich bijvoorbeeld het onderste en bovenste net binnen één wandschil bevindt.

  • Bovendien is het een goede methode om losse of extra staven op een speciale klasse toe te passen. Afhankelijk van de fabrieksapparatuur en de betrokken processen kan het nodig zijn om bepaalde staven van een betonelement bij het exporteren naar het UT-bestand uit te sluiten. Dit kan eenvoudig worden bereikt door dergelijke staven per de betreffende klasse van de export uit te sluiten. Klasse kan ook worden gebruikt om staven voor niet-geautomatiseerde productie te onderscheiden.

  • Er zijn geavanceerde functies om netten te valideren of extra draden voor stabilisatie toe te voegen als het net openingen heeft. Controleer de instellingen van het dialoogvenster op het tabblad Wapening.

In het onderstaande voorbeeld worden de wapeningsstaven van het wandpaneel en het net op basis van de voorgestelde logica gemaakt.

De kleur van het net is ingesteld op rood (klasse 79), de extra wapening op blauw (klasse 88). Andere wapening die later handmatig in het productieproces ook aan het net wordt toegevoegd, is ingesteld op geel (klasse 6) en groen (klasse 87). Wapening die bij instortvoorzieningen hoort, is ingesteld op paars (klasse 7). Met een dergelijke structuur is het erg eenvoudig om een staaf van geautomatiseerde netproductie uit te sluiten en de inhoud van het UT-bestand als fabrieks- of MC-vereiste te vermelden.

Supportliggers

Supportliggers voor structuren die half van beton of gelaagd zijn, worden aangeduid door een submerk te hebben dat uit staafgroepen bestaat en deze aan te duiden met een specifieke klasse die in het exportdialoogvenster is gedefinieerd (aanbevolen klasse 105). De bovenregel moet het hoofdonderdeel van het submerk zijn.

Kokers die vanuit stalen onderdelen of staven worden gemodelleerd, worden beide ondersteund maar staven worden aanbevolen.

De beste manier om supportligger te modelleren, is door modelleercomponenten zoals de tool Supportliggers van Tekla Warehouse te gebruiken.

Strengen

Strengen moeten als staafgroepen worden gemodelleerd. Strengstaafgroepen zijn meestal wapeningstype 9. De beste manier om strengen te modelleren is de tool Wapeningsstrengen voor kanaalplaten.

Strengen moeten vrij standaard zijn, dus in het productiebestand kunnen ze met een identificeerder binnen het hoofdonderdeel worden weergegeven zoals een strengcode en hoeveelheid strengen. Met de tool Wapeningsstrengen voor kanaalplaten kan deze strengcode automatisch in de slabdate-gegevens worden opgenomen, anders moet deze handmatig met gebruikersattributen worden beheerd.

Productgegevens

Productgegevens kunnen behalve de geometrie als tekstuele of numerieke gegevens worden toegevoegd. Deze gegevens kunnen zich op elk niveau van de hiërarchie bevinden, maar de meeste belangrijke productgegevens worden in de HEADER en SLABDATE opgenomen.

Het volgende wordt automatisch toegevoegd:

  • De namen van de volgorde en het element (maar deze moeten in het exportdialoogvenster worden ingesteld).
  • Maximale afmetingen, lengte, breedte in plaatblok en dikte in productblok van producten
  • Totaal gewicht in het slabdate-blok
  • Productmateriaal in het slabdate-blok in de layergegevens. Veel layers kunnen worden geëxporteerd, maar in de meeste gevallen waarbij slechts één layer wordt gebruikt, worden de beste resultaten geboden.
  • Productcoördinaten binnen het project (model) in het header-blok
  • Producttype (dit moet binnen de UDA van het hoofdonderdeel worden ingesteld) in het header-blok
  • Wapeningstype in het rodstock-blok
  • Kooigroepnummers van de wapening
  • Transportgegevens

Andere aanbevolen handmatige gegevens:

  • De naam van de modelleerder.
  • De ontwerpstatus
  • Staaf- en instortvoorzieningslabels
  • De hoeveelheid van de strengen (indien van toepassing)
  • Montagevolgorde (indien van toepassing)

Andere optionele handmatige gegevens:

  • Projectgegevens:
  • Speciale instructies van de instortvoorziening
  • Speciale instructies van het beton

Daarnaast kan een UDA of handmatige tekst aan informatievelden worden toegevoegd.

Producttype

Als een verplichte instelling moet het producttype UT voor elk hoofdonderdeel van een betonelement worden ingesteld.

Het producttype wordt niet standaard ingesteld. Selecteer een producttype voor het geselecteerde element uit het model in de vooraf gedefinieerde lijst met opties.

We raden u aan het producttype UT in modelinstellingen en componenten op te slaan.

De meest gebruikte typen zijn:

  • Massieve wand

  • Elementplaat

  • Sandwichelement

  • Dubbele wand (1e fase)

  • Dubbele wand (2e fase)

  • Massieve vloer

Het is erg belangrijk om de dubbele wand en de sandwich wand voor beide schillen correct te definiëren.

U kunt ook zelf producttypen definiëren in aanvulling op de vooraf gedefinieerde typen.

We raden u ook aan om systematisch gegevens over het product te verzamelen en deze up-to-date te houden.

Bedrijfsspecifieke modelleerrichtlijnen

  • Gebruik klassen om de elementgeometrie en onderdeel-/staaffiltering te definiëren.

    • Opgenomen/uitgesloten, geautomatiseerde/niet-geautomatiseerde, net/losse staven
  • UDA-inhoud definiëren om het product te definiëren

    • Project-UDA's
    • Unitechnik-producttypen, locatie, extra informatie
  • Wat u met verschillende typen elementopeningen en -uitsparingen moet doen

    • Bekist, geplot of uitgesloten
  • Standaard randbekistingsvormen gebruiken

  • Standaard netten, staven en instortvoorzieningen volgens fabrieksvereisten definiëren

    • Draadmaten, afstanden, buigingen, overstekken, maximale afmetingen, uitsnijden

  • Stortzijde voor de palletoriëntatie definiëren
  • Exportinstellingen voor elk product maken en deze voor elk project aanpassen

Attribuutgegevens

Projectattributen

Als u wilt stroomlijnen en de best mogelijke resultaten wilt krijgen, wordt het ten zeerste aanbevolen om de Tekla Structures-betonelementen te laten exporteren en verwerken door het goed gestructureerde Unitechnik-bestand. De modelleertechniek heeft een rechtstreekse invloed op het resultaat van het UT-bestand.

De volgende instructies geven een richtlijn over de verplichte en de meest benodigde instellingen die in het Tekla Structures-model moeten worden ingesteld.

Het UT-bestand bevat een speciaal header-blok met algemene gegevens over het project waartoe het te produceren betonelement hoort.

Binnen het exportdialoogvenster van het UT-bestand kan de inhoud van het header-blok van het UT-bestand worden gedefinieerd door de projectinstellingen van het Tekla Structures-model te gebruiken. Alle relevante gegevens moeten aan het begin van het project in Projecteigenschappen worden ingesteld.

Gebruikersattributen (UDA's)

Elk hoofdonderdeel van een betonelement dat in Tekla Structures naar een UT-bestand moet worden geëxporteerd, vereist extra gegevens die in het model moeten worden opgeslagen. U kunt gebruikersattributen (UDA's) voor dit doel gebruiken. De gebruikersattributen in Tekla Structures worden gedefinieerd in het bestand objects.inp dat voor elke configuratie aanwezig is maar de inhoud kan per Tekla Structures-gebruikersrol verschillen. In de prefab-configuratie kunt u dit bestand in de map ..\ProgramData\Tekla Structures\<version>\environments\common vinden.

Bij het exporteren van het UT-bestand moet het tabblad Unitechnik voor prefab-elementen beschikbaar zijn.

Elementnaamgeving

Het UT-bestand bevat geometrische gegevens van het betonelement dat moet worden gefabriceerd, evenals de eigenschappen zoals namen en materialen.

We raden u aan een zinvolle naam op alle elementen van een betonelement (hoofdonderdeel, instortvoorzieningsonderdeel, staaf) toe te passen, omdat dit de leesbaarheid van een UT-bestand verbetert wanneer deze op het controlesysteem van de prefab-productie wordt gecontroleerd. In de meeste systemen moet de naam van de PDF-tekening overeenkomen met de naam van het Unitechnik-exportbestand.

Elementnummering

Een unieke nummering is meestal nodig. ACN-nummering is erg handig om ervoor te zorgen dat de export elk stuk in het traceerbare eigen exportbestand en de PDF-tekening scheidt. Staafposities kunnen in staafobjecten worden opgenomen met een logica die in de productie past.

Kleurcodering van het element

Tekla Structures-elementen zoals onderdelen en wapening kunnen eenvoudig door hun klasse worden gefilterd.

Het exportbestand zelf valideren

  • Valideer de export.
  • Doorloop de geometrische objecten binnen de plaatblokken en visualiseer ze één voor één.

  • Onderzoek mogelijke fouten in meldingen, logboeken en viewer.
  • Controleer de gewijzigde datum en de naam van de bestanden.
  • Controleer de hoofdattributen voor HEADER en SLABDATE.
  • Controleer de oriëntatie op de pallet.
  • Controleer de contour- en lijnattributen.
  • Controleer de hoeveelheid geëxporteerde objecten.
  • Test de functie van de staaf- en netgeometrie. Controleer of er rekening wordt gehouden met de productiebeperkingen van het net en deze correct zijn vertaald.
  • Controleer de resulterende plotoptie voor instortvoorzieningen.
  • Als er problemen zijn, lost u die in Tekla Structures op en exporteert en valideert u opnieuw.
  • Importeer niet naar CAM, tenzij u de exportbestanden gedegen hebt gecontroleerd.
  • Bewaar in aparte mappen (om te worden gecontroleerd/defect/gecontroleerd en gereed voor importeren).
Was dit nuttig?
Vorige
Volgende