Glossaire Tekla PowerFab

liste d’approvisionnement: liste des matières utilisée principalement pour réserver ou acheter les matières du projet avant l’émission finale de fabrication
tolérance de serrage: zone à l'extrémité de la barre qui ne peut pas être utilisée en raison de la position des pinces
imbrication: processus d'optimisation des matières contribue à anticiper et minimiser le taux de riblons et les déchets de matières
liste de coupes: listes informant les opérateurs de machines des pièces à découper dans des tôles ou des barres selon l’optimisation des matières
chiffrage d’extra: méthode flexible d'application de coûts supplémentaires, de main-d'œuvre et de formules à des éléments de chiffrage
chute potentielle: matière sur un plan d'imbrication qui deviendra une chute après le processus de coupe
nuance: désignation spécifique de la qualité de l’acier attribuée à une forme de matière
numéro de coulée: numéro qui fournit des informations sur l'origine, la qualité et la conformité de la matière
suivi d’instance: processus de suivi de l’historique de chaque exemplaire individuel d’une pièce, même lorsqu’il y a plusieurs pièces identiques. Chaque instance se voit attribuer un numéro d'instance unique, qui est associé aux numéros de phase et de lot.
kerf: matériau consommé par la lame de scie à chaque coupe
code de travail: méthode principale employée dans le module de chiffrage de Tekla PowerFab pour attribuer les heures de fabrication et les matières de connexion aux éléments à chiffrer. Les codes de travail regroupent des opérations de fabrication spécifiques ainsi que des formules qui calculent automatiquement le temps requis pour des processus tels que découpage, perçage, poinçonnage et soudage.
chargement: lot de matières expédiées ensemble vers la même destination, correspondant souvent à une remorque ou à un conteneur.
MTR: rapport de test de l'usine : certificat lié à l'acier brut et au numéro de coulée de la matière
mise en barre: processus qui combine des éléments unidimensionnels ou linéaires, tels que des poutres et des cornières. Il est utilisé pour les matières qui sont coupées à longueur le long d'une seule dimension.
mise en tôle: processus qui combine des éléments bidimensionnels, tels que des plats ou des caillebotis. Il est utilisé pour les matières découpées en deux dimensions, en optimisant la disposition des pièces sur une tôle afin de minimiser les chutes.
assemblages paramétriques: assemblages pouvant être paramétrés et ajoutés à un chiffrage, permettant à Tekla PowerFab de calculer l’assemblage en fonction des valeurs définies.
suivi des pièces: processus de suivi de l'avancement de la production par repère de pièce, c'est-à-dire l'identifiant unique d'une pièce ou d'un assemblage fabriqué
itinéraire: liste spécifique de postes qui détermine les travaux à effectuer et l’ordre dans lequel ils doivent être réalisés dans un contexte particulier
phase: phase ; élément de découpage utilisé pour découper les grands projets en sous-tâches plus petites et plus faciles à gérer afin de planifier et de suivre l'avancement des travaux
forme: profil en acier ou famille de profils en acier, tels que les poutres largeur d'aile (W) et les tubes (HSS)
dimension: produit en acier spécifique dans une forme, par exemple W 12 x 50 et HSS 4 x 4 x 1/4. Chaque dimension dispose de propriétés, telles que les livres par pied, les épaisseurs de l’âme et de la bride, et la surface de la section.
mise à l'équerre: quantité de matière perdue lors d'une coupe à l’équerre
poste: opération ou zone spécifique du flux de production que vous souhaitez enregistrer lors du passage de chaque assemblage ou pièce
SDS: sortie du stock, la pièce a été découpée et la matière a été consommée.
transmission: feuilles d'accompagnement pour joindre des plans destinés soit à l'approbation, soit à la transmission pour fabrication/construction
la zone de travail: subdivision physique ou logique au sein d’un atelier plus vaste dans Tekla PowerFab, principalement utilisée pour la planification et l’ordonnancement de la production afin de définir où sont localisées et gérées des tâches ou ressources spécifiques
lot de fabrication: entité utilisée pour organiser le travail ou les retards, souvent filtrée par département ou zone de travail
suivi du temps: utilisé pour enregistrer les heures réelles (normales, supplémentaires, doubles) afin d'assurer leur visibilité dans le planning de production
Soumission: paquets d'informations soumis par le bureau d'étude via Tekla Connector pour le chiffrage, l'achat ou la fabrication