La nouvelle fonctionnalité de gestion des modifications vous permet de voir et de comprendre facilement l’impact des modifications lors de l’import d’une nouvelle nomenclature dans un projet de contrôle de production.

Si vous n’êtes pas certain d’une modification particulière, vous pouvez l’enregistrer pour que la personne concernée puisse la réviser et mettre en œuvre la modification. Ensuite, les dessins associés sont mis en attente afin d’éviter tout travail supplémentaire en cours d’exécution.

Les modifications qui auraient été ignorées auparavant, sont désormais ajoutées à la file de révision afin que les actions nécessaires puissent être prises pour effectuer la modification.

Pour en savoir plus, reportez-vous à la section Gestion des modifications pour une affaire de contrôle de production.

Vous pouvez désormais ajouter des articles à l'expédition directement depuis l'inventaire.

Dans ce cas, l’inventaire est prélevé sur le stock et le poids des matières est inclus dans le poids total du chargement. Le rapport des bordereaux d'expédition affiche ensuite les articles d’inventaire supplémentaires.

La possibilité d’ajouter de l'inventaire au chargement a été ajoutée dans Tekla PowerFab et Tekla PowerFab Go. Pour en savoir plus, reportez-vous à la section :

• Ajout d'inventaire au chargement
• Ajout d'inventaire à un chargement dans Tekla PowerFab Go

Vous pouvez désormais lancer le tableau de bord de production et le calendrier d'expédition à partir de la version de bureau de Tekla PowerFab. Cela vous évite d’avoir à vous connecter à Tekla PowerFab Go pour afficher et gérer la productivité de production et pour gérer le calendrier d’expédition.

Vous pouvez parcourir et personnaliser les tableaux de bord comme si vous utilisiez Tekla PowerFab Go dans un navigateur. Pour accéder aux autres fonctionnalités de Tekla PowerFab Go, vous devez ouvrir Tekla PowerFab Go dans un navigateur.

Pour en savoir plus, reportez-vous à la section Affichage du tableau de bord de production.

Pour obtenir une meilleure traçabilité des matières, vous pouvez définir des emplacements d'usine individuels dans le carnet d’adresses.

Lorsque la matière est reçue d’un bon de commande ou ajoutée à l'inventaire, vous pouvez spécifier l'usine d’origine pour chaque article. Il s’agira également d’un élément essentiel des rapports de durabilité à venir.

Vous pouvez utiliser l'usine d’origine dans la version de bureau de Tekla PowerFab et dans Tekla PowerFab Go.

Tekla PowerFab Office

Tout d’abord, vous devez identifier les entreprises qui doivent être classées comme usine et définir leurs emplacements. Dans le Carnet d’adresses, si une société est désignée comme Fournisseur dans le type société, il existe une case à cocher Est une usine supplémentaire dans l'onglet Adresses. Si cette option est sélectionnée, l’entreprise est classée comme une usine et l’adresse enregistrée comme emplacement d'usine.

Dans la même société, il est possible de disposer de certaines adresses qui sont des usines et d’autres qui ne le sont pas, car les usines disposent souvent de centres de service et de centres de distribution qui ne produisent pas de nouvelle matière. Vous pouvez également définir un emplacement d'usine par défaut.

Vous devez ensuite cocher la case Usine d’origine dans Paramétrage > Bons de commande > Standards de l’entreprise pour afficher la case Usine d’origine dans la boîte de dialogue Recevoir de Achats.

Lorsque vous avez défini les emplacements d'usine, ceux-ci peuvent être appliqués aux matières, à la fois lors de la réception d’un bon de commande et lors de l’ajout ou de la modification de l'inventaire.

Dans la boîte de dialogue Recevoir de Achats, vous trouvez une liste déroulante Usine d’origine, qui répertorie tous les fournisseurs du carnet d’adresses qui possèdent au moins une adresse dont la case Est une usine est cochée.

Si le fournisseur sélectionné dans la liste Usine d’origine possède plusieurs adresses avec la case à cocher Est une usine sélectionnée, une deuxième liste déroulante s’affiche pour vous permettre de sélectionner l’emplacement d'usine approprié.

Une fois la matière reçue, l’enregistrement d'inventaire est mis à jour pour afficher l'usine d'origine, qui peut être consultée en incluant la colonne Usine d’origine dans la grille Inventaire.

Pour l'inventaire existant, la valeur de l'usine d’origine peut être mise à jour, soit en activant le champ de saisie Usine d’origine, soit via la fenêtre de modification globale.

Tekla PowerFab Go

Dans Tekla PowerFab Go, vous pouvez sélectionner l'usine d’origine appropriée lors de la réception de la matière provenant d’un bon de commande, à la fois pour des lignes individuelles et avec la modification par lot.

Il est possible de filtrer l'inventaire sur le champ Usine d’origine, et il peut également être affiché sous forme de colonne dans la zone Inventaire.

Pour en savoir plus, reportez-vous à la section :

• Modifier les propriétés de l’entreprise ou du contact
• Ajouter un élément à l’inventaire
• Définir les paramètres standard de l’entreprise pour les bons de commande
• Recevoir des éléments du bon de commande

Vous pouvez désormais permuter les barres (et les tôles) d’une liste de découpe vers une autre barre appropriée. Cela est particulièrement utile lorsque la barre souhaitée est introuvable, que le contrôle qualité a échoué ou qu’elle se trouve simplement en bas d’une pile de barres.

Vous pouvez changer de matière à partir de la vue Liste de sélection et Listes de coupes dans Tekla PowerFab Go. Cela permet au contremaître de l'inventaire et à l'opérateur de la machine de mettre à jour la liste des barres à utiliser avant qu'elles ne soient coupées.

Contrairement à l'outil d'échange de barres existant lors du traitement d'une coupe individuelle, avec la fonction d'échange de barres, la nouvelle barre peut avoir une longueur et une qualité différentes, mais seulement si elle satisfait toujours l'imbrication.

Dans la vue Listes de coupes, vous pouvez cliquer sur l'icône Permuter la matière d’une barre ou d’une tôle pour ouvrir la vue Permuter la matière.

En haut de la vue, vous pouvez voir la barre allouée dans la liste découpe, et la liste en bas de la vue contient toutes les alternatives appropriées.

Le champ de recherche vous permet de rechercher une barre ou une tôle à l’aide de valeurs telles que Emplacement, Fournisseur, N° BDC et N° de coulée. Cela est particulièrement utile lorsque la liste des alternatives appropriées est importante.

La liste des alternatives qui peuvent remplir la liste des découpes comprend toutes les barres ou tôles qui sont dans l'inventaire (pas en ordre) et qui sont affectées à la même tâche, ou qui sont non réservées. Cela inclut les barres plus longues et plus courtes. Toutes les propriétés des alternatives appropriées qui sont différentes de la barre allouée sont mises en surbrillance et sont en gras italique.

Dans l’exemple ci-dessus, la barre allouée a une longueur de 10 mètres, mais la liste des alternatives appropriées répertorie une barre de 8 mètres, car cela peut entraîner la création de toutes les pièces en raison de la découpe de la barre allouée.

Lorsque la case Utiliser les substitutions de nuances est cochée, la liste des alternatives appropriées inclura également les barres d’une qualité supérieure, déterminée par Substitutions pour les nuances définies dans Paramétrage > Formes/Nuances/Dimensions pour la forme donnée.

Dans l’exemple ci-dessous, la barre allouée est de nuance S355JR, mais la liste des alternatives appropriées répertorie une barre avec une nuance S355J2, car cela est défini comme une qualité supérieure.

Pour terminer l’échange, vous devez cocher la case à côté de la barre ou de la tôle à utiliser, vérifier que Qté à permuter est défini correctement, puis cliquer sur Permuter la matière. Cette opération vous renvoie à la vue Listes de coupes, qui correspond désormais à la nouvelle barre ou à la nouvelle tôle.

L’icone de permutation de la matière est également disponible sur l'interface Liste de sélection pour une liste de coupe lorsque vous cliquez pour la première fois sur l'icône Afficher située à côté de la matière correspondante. À partir d’ici, le processus est le même que décrit ci-dessus.

La même fonctionnalité a été introduite dans la version de bureau 2022i de Tekla PowerFab.

Pour en savoir plus, reportez-vous à la section Voir les listes de coupes et traiter les éléments.

Désormais, vous disposez d’une plus grande visibilité sur l'itinéraire d’une pièce ou d’un assemblage via le processus de fabrication.

Vous pouvez activer une nouvelle colonne Poste suivant à afficher dans les vues Listes de coupes et Suivi de la production. Cette colonne indique le poste suivant dans lequel l'élément doit être placé pour l’opération suivante. Si le poste de SDS est le dernier poste sur l'itinéraire de l'élément, il affiche le poste après le poste de SDS de l'assemblage principal.

Dans Suivi de la production, vous pouvez voir le poste suivant dans les deux vues Ajouter et Ajouter un lot.

Vue qui affiche le poste suivante pour les éléments uniques lors de l’accès via Ajouter :

Vue qui affiche le poste suivante pour les éléments multiples lors de l’accès via Ajouter un lot :

Une nouvelle icône Statut a été ajoutée dans les vues Assemblages et Inspections. Cela vous permet d’afficher l’itinéraire complet de l’élément et la progression actuelle.

Lorsque vous cliquez sur l'icône Statut dans la vue Assemblages, une vue contextuelle qui affiche l’avancement global de l’itinéraire s'ouvre.

Pour en savoir plus, reportez-vous à la section Afficher et modifier les statuts de suivi de la production.

Dans Tekla PowerFab Go, vous pouvez marquer une pièce ou un assemblage comme terminé et entrer le temps nécessaire pour le terminer. Vous pouvez utiliser un minuteur que vous pouvez démarrer, suspendre, reprendre ou terminer, et utiliser le temps cumulé comme temps de main-d’œuvre pour terminer un poste pour un ou plusieurs assemblages.

Lorsque vous utilisez le minuteur, il n’est pas nécessaire d’enregistrer ou de mémoriser une heure de début pour chaque assemblage. Le minuteur est également utile lorsque vous devez effectuer une pause, car vous pouvez simplement vous déconnecter et remettre le minuteur lorsque vous vous connectez à nouveau.

Vous pouvez utiliser une horloge générale ou une horloge pour chaque assemblage ou pièce du processus.

Chaque minuteur est indépendante, ce qui signifie que les horloges peuvent être lancées à différents moments pour des pièces individuelles. Si vous préférez un minuteur par lots, il peut également être scindé pour s’exécuter pour différentes pièces ou assemblages.

Lorsque vous appuyez sur Arrêter, l’horloge affiche les options pour reprendre, réinitialiser ou terminer le temps.

Si vous utilisez le minuteur par lot, vous devez sélectionner les assemblages qui ont été fabriqués, puis appuyer sur Terminer. Cela divise le temps en quantités égales entre les assemblages.

Pour en savoir plus, reportez-vous à la section Afficher et modifier les statuts de suivi de la production.