1. En la pestaña General, modificar las siguientes propiedades:

   Opción	Descripción
   Incremento del n.° de trabajo	Permite seleccionar la opción predeterminada para la numeración automática de trabajos. Las opciones son: Incrementar desde el último n.º de trabajo: Al crear un nuevo trabajo, Tekla PowerFab usa el siguiente número de trabajo disponible después del último número de trabajo creado. Incrementar desde n.º de trabajo mayor: Tekla PowerFab usa el siguiente número de trabajo disponible después del número de trabajo más alto creado. No incrementar: No se usa la numeración automática de trabajos. Se puede modificar el número de trabajo al crearse un nuevo trabajo.
   Mantener abierta la ventana de selección de trabajo	Al seleccionarse, el cuadro de diálogo Seleccionar <Module> trabajo permanece abierto después de que se haya abierto un trabajo.
   Abrir primero la selección de filtros	Al seleccionarse, el cuadro de diálogo <Module> Filtros se abre automáticamente cuando se abre un trabajo. En el cuadro de diálogo, puede establecer filtros para mostrar solo los elementos que desea ver en el trabajo. El trabajo se abre cuando se han establecido los filtros.
   Expresión regular del n.° de trabajo:	Permite el uso de expresiones regulares para imponer un formato deseado para los números de trabajo. Para obtener más información sobre las expresiones regulares, hacer clic en Ayuda de Expresiones Regulares.
   Cuando hay cambios en CDP se rompen los vínculos al material INV combinado	Permite seleccionar cómo Tekla PowerFab maneja situaciones donde un vínculo material se rompe entre Control de producción y Inventario al importar una lista revisada o modificada de materiales. Tekla PowerFab desvincula automáticamente todo el material cambiado. Esto evita el corte de materiales en longitudes incorrectas. Las opciones son: Preguntar para dejar de combinar el material INV desvinculado: Tekla PowerFab pregunta al usuario si los materiales deben combinarse de inmediato o no, lo que representa el primer paso para corregir automáticamente las listas de corte. Esta es la opción predeterminada. Siempre dejar de combinar el material INV desvinculado: Tekla PowerFab deja de combinar automáticamente los materiales desvinculados. Nunca dejar de combinar el material INV desvinculado: Tekla PowerFab no deja de combinar el material desvinculado, pero deja el resultado de la combinación tal y como está. En su lugar, el usuario debe realizar las correcciones necesarias manualmente. Hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista Cuando hay cambios en CDP se rompen los vínculos al material INV combinado y hacer clic en una opción apropiada para seleccionarla.
   SDE - Descartar reserva de trabajo	Permite seleccionar cómo Tekla PowerFab maneja el sobrante cuando se ha realizado una operación de toma de existencia. Tener en cuenta que se puede seleccionar una opción diferente para un trabajo individual, según se requiera. Las opciones son: Mantener reservado para el trabajo SDE: Tekla PowerFab guarda todo el sobrante guardado para el trabajo hasta que este se elimine manualmente. Esta es la opción predeterminada. Preguntar por la nueva reserva de trabajo: En el cuadro de diálogo Listas de Corte, Tekla PowerFab se pregunta si se desea reservar el material sobrante para un trabajo. Preguntar para liberar: Tekla PowerFab pregunta si se desea dejar de reservar del material o no. Siempre liberar: Tekla PowerFab desvincula automáticamente todo el sobrante y lo mueve al inventario abierto, haciéndolo inmediatamente disponible para su uso. Los materiales de longitud de chatarra van al historial de inventario.
   Permitir sustitución de grado en lista de corte	Al seleccionarse, Tekla PowerFab puede usar materiales de inventario con otro grado material en listas de corte. Tener en cuenta que Tekla PowerFab solo permite las sustituciones de grado que se han configurado previamente en el cuadro de diálogo Mantenimiento de Perfil/Grado/Tamaño. Para más información, consultar Agregar sustituciones de grado.
   Advertir al crear una lista de corte si a las partes les faltan archivos CNC	Al seleccionarse, Tekla PowerFab avisa cuando se guarda una lista de corte que contenga partes sin archivos CNC.
   Pantallas de la lista de corte - Mostrar fecha/hora con cambios	Al seleccionarse, el cuadro de diálogo Listas de Corte muestra la fecha y la hora en la que se modificaron por última vez las listas de corte.
   Permitir la alteración manual de sobrantes de nest externos	Cuando se selecciona, permite al usuario anular manualmente la información remanente que de otro modo llegaría de integraciones de nesting externas.
   Crear automáticamente directorios de índice de documentos	Cuando se seleccionan, los directorios Índice de documento definidos en Mantenimiento > Índice de documento > Standard Categorías se crean de manera automática en el directorio índice de documento base al generar un trabajo. Ver Establecer las categorías estándar para los documentos adjuntos.

2. Hacer clic en Guardar.

   Al guardar los ajustes se cierra el cuadro de diálogo Estándares de la empresa.

En la pestaña Ajustes de captura, seleccionar cómo Tekla PowerFab interpreta y muestra la información en el módulo Control de producción, si la información proviene de una lista de materiales importada, o introducida directamente en el cuadro de diálogo Control de producción.

1. En la pestaña Ajustes de captura, modificar las siguientes propiedades.

   Opción	Descripción
   Tipo de ingreso de marca principal	Permite seleccionar el formato de captura para las marcas principales. Seleccionar una opción adecuada en el menú desplegable. Se recomienda seleccionar la opción Cualquier entrada - Ordenar lógicamente.
   Tipo de captura de marca de Parte	Permite seleccionar el formato de captura para las marcas de pieza. Seleccionar una opción adecuada en el menú desplegable. Se recomienda seleccionar la opción Cualquier entrada - Ordenar lógicamente.
   Tipo captura de número de plano	Permite seleccionar el formato de captura para los números de plano. Tener en cuenta que el formato de captura de los números de plano en un trabajo de control de producción debe coincidir con el formato de captura establecido en el trabajo de gestión de proyectos vinculado. De lo contrario, los planos no estarán disponibles en el módulo de v o en Tekla PowerFab Go. Seleccionar una opción adecuada en el menú desplegable. Se recomienda seleccionar la opción Cualquier entrada - Ordenar lógicamente.
   Tipo de captura de secuencia	Permite seleccionar el formato de captura para las secuencias. Seleccionar una opción adecuada en el menú desplegable. Se recomienda seleccionar la opción Cualquier entrada - Ordenar lógicamente.
   Usar números de lote	Al seleccionarse, se puede dividir una secuencia o fase en subcategorías dentro de un trabajo de producción usando números de lote. Es altamente recomendable seleccionar la opción Usar números de lote. Tenga en cuenta que seleccionar o desmarcar la casilla de verificación Usar números de lote solo se aplica automáticamente a los trabajos de control de producción nuevos. Si es necesario, la casilla de verificación Usar números de lote también se puede seleccionar o desmarcar manualmente en los trabajos existentes.
   Capitalización de la parte principal	Permite seleccionar letras mayúsculas o minúsculas, o ambas, para los números de marca principal. Esto facilita el reconocimiento de las piezas principales.
   Capitalización de la parte de accesorio	Permite seleccionar letras mayúsculas o minúsculas, o ambas, para los números de marca de pieza. Esto facilita el reconocimiento de las marcas de pieza.
   Seguimiento de serialización del miembro principal	Al seleccionarse, el historial de cada instancia individual, o pieza, dentro de un ítem se puede identificar y rastrear a través de todos los pasos de producción. Al seleccionar la casilla de verificación Seguimiento de serialización del miembro principal, la serialización se activará para todos los trabajos de control de producción nuevos. Sin embargo, los trabajos existentes no se verán afectados. Aun se puede activar o desactivar el serialización de las marcas de pieza principales para cada trabajo de producción individualmente.
   Seguimiento de serialización de la parte accesorio	Al seleccionarse, el historial de cada instancia individual, o pieza, dentro de un ítem se puede identificar y rastrear a través de todos los pasos de producción. Al seleccionar la casilla de verificación Seguimiento de serialización de la parte accesorio, la serialización se activará para todos los trabajos de control de producción nuevos. Sin embargo, los trabajos existentes no se verán afectados. Aun se puede activar o desactivar el serialización de los ítems de marca de pieza para cada trabajo de producción individualmente.
   Habilitar el seguimiento de piezas	Cuando se selecciona, el seguimiento de piezas se habilita por defecto si la forma no tiene la opción habilitada la opción Excluir del seguimiento de piezas/cargas en Mant. Perfil en Mantenimiento > Perfiles/Grados/Tamaños.
   Habilitar seguimiento de carga	Cuando se selecciona, el seguimiento de cargas se habilita por defecto si la forma no tiene habilitada la opción Excluir del seguimiento de piezas/cargas en Mant. Perfil en Mantenimiento > Perfiles/Grados/Tamaños.
   Forzar la misma información para la marca de la parte	Al seleccionarse, la misma información se fuerza a los accesorios con las mismas marcas de pieza. Seleccionar la casilla de verificación Forzar la misma información para la marca de la parte evita agregar o importar ítems con la misma marca de pieza pero información de material diferente al trabajo de control de producción. Tener en cuenta que la opción Forzar la misma información para la marca de la parte está conectada a la lista Editar partida - Actualizar accesorios con la misma marca de parte. No se puede seleccionar una opción en Editar partida - Actualizar accesorios con la misma marca de parte a menos que esté seleccionada la casilla de verificación Forzar la misma información para la marca de la parte.
   Editar partida - Actualizar accesorios con la misma marca de parte	Permite seleccionar cómo los accesorios de Tekla PowerFab con la misma marca de pieza se actualizan al realizar cambios en una línea de pedido. Las opciones son: Preguntar para actualizar las otras partidas: Tekla PowerFab alerta al usuario de que hay otros accesorios en el trabajo que deben actualizarse y permite actualizar los otros accesorios. Esta es la opción predeterminada. Siempre actualizar las otras partidas: Tekla PowerFab actualiza automáticamente los otros accesorios para que coincidan con los cambios realizados. Nunca actualizar las otras partidas: Tekla PowerFab nunca actualiza automáticamente los otros accesorios para que coincidan con los cambios realizados.
   Calcular automáticamente el número de plano	Al seleccionarse, Tekla PowerFab introduce un número de plano en el campo de número de plano según la marca principal. Esta opción funciona correctamente si el número de cada pieza principal del plano de detalle de taller es el número de plano. Si el sistema de marcado usado no tiene el número de plano como primer número de la marca principal, no seleccione la casilla de verificación Calcular automáticamente el número de plano.
   Acabado predeterminado	El acabado predeterminado para los ítems. Las opciones de acabado disponibles se establecen en el cuadro de diálogo Mantenimiento acabado. Para más información, consultar Administrar opciones de acabado de materiales. Se puede cambiar el acabado de cada ítem de marca principal en un trabajo de control de producción. El acabado del ítem de marca principal también se aplica a todos los accesorios incluidos. Hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista Acabado predeterminado y hacer clic en una opción predeterminada apropiada para seleccionarla.
   Capacidad del tráiler	Peso máximo que se puede agregar a un tráiler. La capacidad del tráiler se puede cambiarse para cargas individuales, según se requiera. También se pueden modificar las capacidades de tráilers específicos en el cuadro de diálogo Ajustes de seguimiento de embarques. Para más información sobre los ajustes de cargas de tráiler, consultar Definir ajustes de seguimiento de embarques.
   Seguimiento de partes por tiempo	Al seleccionarse, permite realizar entradas de seguimiento de piezas que incluyen el tiempo de finalización, para poder saber en qué turno se ha completado un ítem. El tiempo de finalización también es visible en los reportes de seguimiento de pieza.
   Código de producción: unidades predeterminadas	Define las unidades de medida predeterminadas para los ítems de mano de obra dentro de los códigos de producción.

2. Hacer clic en Guardar.

   Al guardar la configuración se cierra el cuadro de diálogo Estándares de la empresa .

1. En la pestaña Ajustes de importación, modificar las siguientes propiedades:

   Opción	Descripción
   Cuando el ensamble no tenga partes con una marca de parte coincidente con la marca principal	Permite seleccionar cómo Tekla PowerFab aplica líneas de comentarios en casos excepcionales en los que se importa una lista de materiales a Control de producción y Tekla PowerFab no puede identificar una marca principal. Las opciones son: No agregar línea de comentario como parte principal: Tekla PowerFab nunca agrega la línea de comentario como pieza principal. Esta es la opción predeterminada porque, la mayoría de las veces, el ítem de marca principal en la lista de materiales es la pieza más grande, mientras que las marcas de pieza son los ítems que se unen a la pieza principal. Preguntar para agregar una línea de comentario como la parte principal: Tekla PowerFab pregunta si se desea agregar una línea de comentario como la pieza principal. Esto permite usar el nombre del ítem para las marcas principales en lugar del tamaño del material. Siempre agregar una línea de comentario como en la parte principal: Tekla PowerFab siempre agrega una línea de comentario como en la pieza principal. Esto permite usar el nombre del ítem para las marcas principales en lugar del tamaño del material.
   Cuando haya errores de validación	Permite seleccionar cómo Tekla PowerFab maneja los errores de validación relacionados con los planos de detalle del taller al importar una lista de materiales a Control de producción. Las opciones son: Continuar la importación sin preguntar al usuario: Tekla PowerFab continúa el proceso de importación sin notificar sobre los errores de validación. Sin embargo, se pueden ver los errores de validación en el registro de importación. Esta es la opción predeterminada y es útil cuando el usuario que realiza el proceso de importación no necesita saber o tomar decisiones sobre errores de validación. Preguntar al usuario para continuar con la importación: Tekla PowerFab pregunta cómo deben manejarse los errores de validación mientras continúa con la importación. No continuar la importación: Tekla PowerFab detiene la importación inmediatamente cuando se encuentra un error de validación. El usuario puede revisar los planos para detectar problemas por sí mismo.
   Usar como código de producción	Con esta opción, puede seleccionar si quiere usar marcas principales de ensamble, marcas pieza, descripciones de plano, descripciones de ensamble, números de referencia o una combinación de plano y marca pieza o marca principal y marca pieza, o ninguna de las anteriores como códigos de producto. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Usar como código de producción y seleccionar una opción adecuada en la lista.
   Preguntar para confirmar campos de importación	Al seleccionarse, Tekla PowerFab pide que se confirmen los campos de importación al importar una lista de materiales en Control de producción. Si selecciona la casilla de verificación Preguntar para confirmar campos de importación, puede excluir cualquier campo cuyos valores no desee importar.
   Mostrar selección de archivo de importación complementario (KISS, CIS/2, BIF)	Al seleccionarse, Tekla PowerFab permite importar múltiples archivos complementarios, como listas de tornillos, desde un software de detalle.

2. Hacer clic en Guardar.

   Al guardar la configuración se cierra el cuadro de diálogo Estándares de la empresa .

1. Ir a Mantenimiento > Control de Producción > Estándares Empresa.
2. Ir ala pestaña Ajustes Pendiente.

   

   Permitir: el sistema sigue actuando como de costumbre, incluso si los planos están detenidos.

   Inmediato: le da opciones para seleccionar acciones adicionales.

   Evitar: evita que los planos detenidos avancen.

3. Seleccione la fase que desea ajustar y seleccione la configuración de retención adecuada.

   Ejemplo:

   una ejecución combinada cuando se selecciona Inmediato para Producción:

   

4. Hacer clic en Guardar.