NC-Dateien

Tekla Structures
2021
Tekla Structures

NC-Dateien

Tekla Structures erzeugt NC-Dateien im DSTV-Format. Sie können die in NC-Dateien und NC-Dateiköpfe einzubindende Informationen auswählen und die gewünschten Einstellungen für Körnerpunkte und Konturmarkierungen definieren. Sie können auch MIS-Listendateien (Manufacturing Information System; Stücklisten) gemäß DSTV-Standard erstellen.

NC steht für Numerical Control (numerische Steuerung) und bezeichnet die Methode, bei der eine Werkzeugmaschine mit einem Computer gesteuert wird. Die NC-Daten regeln die Bewegung von CNC-Maschinenwerkzeugen (Computer Numerical Control). Während des Fertigungsprozesses bohrt, sägt, stanzt oder formt eine Werkzeugmaschine oder ein Bearbeitungszentrum das Werkstück.

Nach Abschluss der Detailplanung eines Tekla Structures-Modells können Sie die NC-Daten als NC-Dateien aus Tekla Structures für den Einsatz mit CNC-Verarbeitungswerkzeugen exportieren. Tekla Structures wandelt Teillänge, Lochpositionen, Schrägschnitte, Ausklinkungen und Schnitte in Koordinatensätze um, die von den Verarbeitungswerkzeugen gelesen und in der Werkstatt in Teile umgesetzt werden können. Neben den CNC-Maschinenwerkzeugen können die NC-Dateien auch in MIS- und ERP-Softwarelösungen verwendet werden.

Die Daten für die NC-Dateien stammen aus dem Tekla Structures-Modell. Wir empfehlen, die Detaillierung und die Erzeugung von Zeichnungen vollständig abzuschließen, bevor die NC-Dateien erstellt werden.

Tekla Structures erzeugt NC-Dateien im DSTV-Format (Deutscher Stahlbau-Verband) im aktuellen Modellordner. In den meisten Fällen verfügt jedes Teil über eine eigene NC-Datei. Sie können NC-Dateien auch im DXF-Format erzeugen, indem Sie die DSTV-Dateien in DXF-Dateien konvertieren.

DSTV ist eine Standardschnittstelle zur geometrischen Beschreibung von Stahlstrukturelementen für die Postprozessoren mit numerischer Steuerung. Das wesentliche Ziel dieser Schnittstelle ist Neutralität, sodass mit nur einer Standardbeschreibung unterschiedliche NC-Maschinen verwaltet werden können. Die Schnittstelle standardisiert die Verknüpfung zwischen einem CAD-Programm oder einem grafischen System mit NC-Maschinen anhand von CAM-Dateien. Die Geometrie des Teils wird vollständig neutral angegeben. Nachdem die Parameter der NC-Maschine bekannt sind, kann der Postprozessor die neutrale Sprache in die NC-Maschinensprache umsetzen. Weitere Informationen finden Sie unter https://dstv.deutscherstahlbau.de/.

Hinweise und Beschränkungen:

  • Doppelte Schrauben in einem Teil (Schrauben an derselben Position wie eine andere Schraube) werden im NC-DSTV-Export standardmäßig ignoriert. Der zulässige Schraubenabstand für die Beurteilung, ob ein Duplikat vorliegt, kann über die erweiterte Option XS_BOLT_DUPLICATE_TOLERANCE eingestellt werden.

  • Der DSTV-Standard unterstützt keine gebogenen Träger, weshalb Tekla Structures keine NC-Dateien für gebogene Träger erstellt. Verwenden Sie Polyträger anstelle von gebogenen Trägern.

Erzeugen von NC-Dateien im DSTV-Format

  1. Klicken Sie im Menü Datei auf Exportieren > NC-Dateien.
  2. Wenn Sie einige vordefinierte Einstellungen verwenden möchten, wählen Sie die Einstellungen aus der Einstellungsdateiliste oben aus, und klicken Sie auf Laden.
  3. Aktivieren Sie im Dialogfeld NC-Dateien das Kontrollkästchen in der Spalte Erstellen neben DSTV für Bleche und/oder DSTV für Profile.
  4. Zum Ändern der NC-Dateieinstellungen wählen Sie eine NC-Dateieinstellungszeile aus und klicken auf Bearbeiten ...

    Ändern Sie die Einstellungen im Dialogfeld NC-Datei-Einstellungen auf den Registerkarten Datei- und Teilauswahl, Löcher und Schnitte, Signierung und Erweiterte Optionen. Klicken Sie auf OK, um die NC-Dateieinstellungen zu speichern und das Dialogfeld NC-Datei-Einstellungen zu schließen.

    Signierungen können sowohl für das Hauptteil als auch für die Nebenteile erstellt werden. Standardmäßig erstellt Tekla Structures nur für das Hauptteil Signierungen. Setzen Sie die erweiterte Option XS_SECONDARY_PART_HARDSTAMP auf TRUE, um auch Signierungen für Nebenteile zu erstellen.

    Sie können festlegen, ob nur DSTV-Dateien, MIS-Dateien oder beides erstellt werden, oder ob DSTV-Dateien in die MIS-Dateien eingebettet werden.

    Klicken Sie zum Hinzufügen neuer NC-Dateieinstellungen auf Hinzufügen... Hierdurch wird eine neue Zeile in der Liste NC-Datei-Einstellungen erzeugt; das Dialogfeld NC-Datei-Einstellungen wird angezeigt, sodass Sie einen neuen Namen für die Einstellungen vergeben können.

    Mit Hilfe von Speichern unter können Sie einen eindeutigen Namen für die Einstellungen angeben. Tekla Structures speichert die Einstellungen im Unterordner ..\attributes des aktuellen Modellordners.

    Weitere Informationen zu NC-Dateieinstellungen finden Sie im Abschnitt „NC-Dateieinstellungen“ unten.

  5. Sie können die Reihenfolge ändern, in der die Informationen in einer NC-Datei angezeigt werden, und weitere Angaben zu Einzelteilen im Kopf der NC-Datei hinzufügen. Um die Informationen auszuwählen, die in den Kopf der NC-Datei aufgenommen werden sollen, klicken Sie auf Kopfdaten..., ändern die Informationen und klicken auf OK:
    • Schließen Sie im Dialogfeld Kopfdaten von NC-Dateien in der Liste Ausgewählte Elemente die gewünschten Kopfangaben ein, und ordnen Sie die Optionen in der gewünschten Reihenfolge an, indem Sie die jeweilige Option auswählen und mittels der Schaltflächen Nach oben und Nach unten verschieben.
    • Bei Bedarf können Sie auch weitere Informationen zu Einzelteilen hinzufügen.

      Sie können Text in die Felder Teilinfotext 1 bis Teilinfotext 4 sowie die gewünschten Vorlagenattribute in doppelten spitzen Klammern eingeben, z. B. <<WEIGHT>>, um das Gewicht des Teils anzuzeigen.

    • Wenn Sie die Standard-Kopfdaten wiederherstellen möchten, klicken Sie im Dialogfeld Kopfdaten von NC-Dateien auf die Schaltfläche Standard.

  6. Um Körnerpunkte zu erzeugen und die Körnerpunkteinstellungen zu ändern, klicken Sie auf Körnerpunkte...

    Weitere Informationen zum Erstellen von Körnerpunkten und zu den Körnerpunkteinstellungen finden Sie unten im Abschnitt „Erzeugen von Körnerpunkten in NC-Dateien“.

  7. Um Konturmarkierungen zu erstellen und deren Einstellungen zu ändern, klicken Sie auf Konturmarkierung.

    Weitere Informationen zum Erzeugen von Konturmarkierungen und den zugehörigen Einstellungen finden Sie unten im Abschnitt „Erzeugen von Konturmarkierungen in NC-Dateien“.

    Weitere Informationen zu Konturmarkierungen finden Sie im Supportartikel Erstellen von Konturmarkierungen für Stahlträger.

  8. Um die geänderten Einstellungen für den späteren Gebrauch unter einem anderen Namen zu speichern, geben Sie einen neuen Namen neben Speichern unter ein und klicken auf Speichern unter.
  9. Verwenden Sie im Dialogfeld NC-Dateien die Optionen Alle Teile oder Ausgewählte Teile, um festzulegen, ob die NC-Dateien für alle Teile oder nur für ausgewählte Teile erstellt werden.

    Wenn Sie die Option Ausgewählte Teile verwenden, müssen Sie die Teile im Modell auswählen.

  10. Klicken Sie auf Erstellen.

    Tekla Structures erzeugt mithilfe der definierten NC-Dateieinstellungen .nc1-Dateien für die Teile. Standardmäßig werden die NC-Dateien im aktuellen Modellordner erstellt. Der Dateiname besteht aus der Positionsnummer und der Erweiterung .nc1.

  11. Klicken Sie auf NC-Protokoll anzeigen, um die Logdatei dstv_nc.log zu erstellen und anzuzeigen, in der die exportierten und die nicht exportierten Teile aufgeführt sind.

    Wenn nicht alle erwarteten Teile exportiert wurden, müssen Sie prüfen, ob die nicht exportierten Teile alle Beschränkungen (Profiltyp, Größe, Loch und weitere) einhalten, die in den NC-Dateieinstellungen festgelegt sind.

NC-Datei Einstellungen

Registerkarte Datei- und Teilauswahl

Einstellung Beschreibung

Dateiformat

DSTV ist der einzige verfügbare Wert.

Dateipfad

Der Standardordner ist \DSTV_Profiles oder DSTV_Plates unter dem aktuellen Modellordner.

Auf folgende Arten können Sie einen anderen Zielordner für NC-Dateien festlegen:

  • Sie können den Ordnerpfad im Feld Dateipfad eingeben. Sie können auch nach dem Ordner suchen.

    Geben Sie zum Beispiel C:\NC ein.

  • Wenn Sie dieses Feld leer lassen, werden die NC-Dateien im aktuellen Modellordner erstellt.
  • Um die NC-Datei in einem bestimmten Ordner unter dem aktuellen Modellordner zu erstellen, geben Sie .\<folder_name> ein.

    Geben Sie zum Beispiel .\MeineNCDateien ein.

  • Sie können die modellspezifische erweiterte Option XS_​MIS_​FILE_​DIRECTORY verwenden, um den Zielordner für NC- und MIS-Dateien zu definieren. Öffnen Sie die Kategorie CNC im Dialogfeld Erweiterte Optionen, und geben Sie den gewünschten Ordnerpfad für die erweiterte Option XS_MIS_FILE_DIRECTORY an. Die NC-Dateien werden jetzt im angegebenen Ordner in einem Unterordner erstellt, der den Namen des aktuellen Modells trägt.

    Wenn Sie beispielsweise C:\NC definieren, und der Name des aktuellen Modells MeinModell lautet, werden die NC-Dateien im Ordner C:\NC\MeinModell erstellt.

Dateierweiterung

Der Standardwert lautet .nc1.

Revisionsbezeichnung in Dateinamen einbinden

Fügen Sie dem NC-Dateinamen eine Revisionsbezeichnung hinzu.

Der Dateiname enthält dann eine Nummer, die die Revision der Datei angibt; zum Beispiel wird P176.nc zu P176_1.nc.

Erzeuge

Auswahl des Typs der zu erstellenden Dateien:

NC-Dateien erzeugt nur DSTV-Dateien.

Stückliste erzeugt nur eine MIS-Listendatei (.xsr).

Wenn Sie eine MIS-Listendatei erstellen, geben Sie einen Namen für die Liste in das Feld Stücklisten Dateiname ein. Außerdem müssen Sie auf die Schaltfläche Durchsuchen ... neben dem Feld Stücklisten Datei klicken und nach dem Speicherort für die Liste suchen.

NC-Datei und Stückliste erzeugt sowohl die DSTV-Datei als auch eine MIS-Listendatei.

Kombinierte NC-Datei und Stückliste bettet DSTV-Dateien in eine MIS-Listendatei (.xsr ) ein.

Maximale Größe

Die Optionen legen die maximale Größe (Länge, Breite, Höhe) der Teile fest, die das Maschinenwerkzeug bearbeiten kann. Größere Teile werden zu anderen Maschinen gesandt.

Profiltyp

Alle Profile, die auf Ja eingestellt sind (in der Liste Profiltyp), können von dem Maschinenwerkzeug bearbeitet werden. Profiltypen sind gemäß dem DSTV-Standard benannt.

I: I Profile

U: U- und C-Profile

L: L Profile

M: Rechteckige Rohre

R: Rundstäbe und Rohre

B: Blechprofile

CC: CC-Profile

T: T-Profile

SO: Z-Profile und alle anderen Profiltypen

Standardmäßig wickelt Tekla Structures Rundrohre als Blechprofile ab und verwendet in den Kopfzeilendaten der NC-Datei den Blechprofiltyp B. Verwenden Sie die erweiterte Option XS_​TUBE_​UNWRAP_​USE_​PLATE_​PROFILE_​TYPE_​IN_​NC, um dies zu ändern.

Maximale Lochgröße

Die Optionen für die Maximale Lochgröße legen die maximale Größe der Löcher fest, welche das Maschinenwerkzeug bohren kann. Es wird keine NC-Datei erstellt, wenn ein Teil größere Löcher enthält oder die Dicke des Teils die angegebenen Werte übersteigen. Die Lochgröße hängt mit der Materialdicke bzw. Blechdicke zusammen.

Jede Zeile enthält den maximalen Lochdurchmesser und die maximale Materialdicke. Beide Bedingungen müssen erfüllt sein, damit eine NC-Datei erstellt wird. Zum Beispiel zeigt eine Zeile mit den Werten 60 45 an, dass die NC-Datei erstellt wird, wenn die Materialdicke 45 mm oder weniger und der Lochdurchmesser 60 mm oder weniger beträgt. Sie können je nach Bedarf beliebig viele Zeilen hinzufügen.

In dem folgenden Beispiel wird gezeigt, wie die Maximale Lochgröße definiert werden kann. In diesem Beispiel besteht die folgende Situation:

  • Drei Bleche mit unterschiedlicher Dicke.

  • Zwei Schraubengruppen mit gleichem Lochdurchmesser und eine mit größerem Lochdurchmesser.

Maximale Lochgröße ist wie folgt definiert:

Test1 erstellt einen Ordner im Modellordner für die Bleche, die den folgenden Kriterien entsprechen:

  • Lochdurchmesser: 22

  • Blechdicke: 10

Test2 erstellt einen Ordner im Modellordner für die Bleche, die den folgenden Kriterien entsprechen:

  • Lochdurchmesser: 22

  • Blechdicke: 20

Wenn Sie NC-Dateien für die Bleche erstellen, enthält der Ordner Test1 das Blech PL350*10, und der Ordner Test2 das Blech PL350*20. Das Blech PL350*15 ist in keinem Ordner enthalten, da das Lochgrößenkriterium nicht erfüllt ist.

Die Reihenfolge, in der Sie die Kriterien eingeben, ist wichtig: geben Sie die exklusivsten Kriterien zuerst ein. Wenn Sie die Kriterien in einer anderen Reihenfolge definieren, unterscheiden sich auch die Ergebnisse.

Registerkarte Löcher und Schnitte

Siehe auch XS_​DSTV_​CREATE_​NOTCH_​ONLY_​ON_​BEAM_​CORNERS.

Einstellung Beschreibung

Klinkungen

Die Option Klinkungen legt zum Beispiel die Form von Abflanschungen oder Ausklinkungen am Trägerende fest.

Die Option Klinkungen wirkt sich auch auf die Schnitte am Flansch aus:

Die Option Klinkungen wird nicht auf rechtwinklige Öffnungen angewendet, die sich in der Mitte eines Teils befinden:

Die Option Klinkungen wird nicht auf Innenkonturen angewendet, die im Modell bereits ausgerundet sind. Die Modellwerte bleiben erhalten.

Die Beispiele unten zeigen, wie die verschiedenen Klinkungsoptionen das Teil in der NC-Datei beeinflussen. Beim Originalteil im Modell sind die Flansche vollständig geschnitten und der Steg ist ausgeklinkt.

Option 0: Radius

Die Ausklinkungen sind mit einem bestimmten Radius wie Löcher geformt. Es wird kein separater BO-Block in die NC-Datei geschrieben.

Option 1: Tangential

Die Ausklinkung wird mit dem in das Feld Radius eingegebenen Wert tangential ausgerundet.

Option 2: Quadrat

Die Ausklinkung wird, wie im Modell angezeigt, ausgeführt.

Option 3: Bohrloch

Der Ausklinkung wird ein Bohrloch hinzugefügt. Der Lochradius entspricht dem Wert im Feld Radius. Löcher werden als separater BO-Block in die NC-Datei geschrieben.

Option 4: Tangentiales Bohrloch

Der Ausklinkung wird ein Bohrloch tangential hinzugefügt. Der Lochradius entspricht dem Wert im Feld Radius. Löcher werden als separater BO-Block in die NC-Datei geschrieben.

Abstand vom Flansch im nicht geschnittenen Steg

Die Option Abstand vom Flansch im nicht geschnittenen Steg legt die Höhe des Flansch-Kollisionskontrollbereichs fest. Die Abstandskontrolle betrifft nur die DSTV-Profiltypen I, U, C und L.

Wenn sich ein Schnitt in einem Teil näher am Flansch befindet als der für das Modell definierte Abstand, werden die Schnittpunkte in diesem Abstand beim Schreiben der NC-Datei an den Rand des Abstandsbereichs verschoben.

Das Teil, wie es modelliert ist. Der Schnitt befindet sich näher am oberen Flansch als der in den NC-Dateieinstellungen festgelegte Flanschabstand vorgibt:

Das Teil, wie es in die NC-Dateien geschrieben wird. Das Maß zeigt den Abstand. Die Oberseite des ursprünglichen Schnitts wird verschoben, sodass der Abstandsbereich frei gelassen wird. Die Unterseite des Schnitts wird nicht verschoben.

Langlöcher als

Die Option Langlöcher als definiert, wie die Langlöcher erzeugt werden:

Löcher ignorieren: Langlöcher werden in der NC-Datei nicht erstellt.

Ein einzelnes Loch in der Mitte des Langlochs: Bohrt ein einzelnes Loch in die Mitte des Langlochs.

Kleine Löcher in jede Ecke bohren: Es werden vier kleinere Löcher gebohrt, eines in jeder Ecke des Langlochs.

Innenkonturen: Schneidet die Langlöcher mit dem Schneidbrenner in der Form der Innenkonturen.

Langloch: Belässt Langlöcher unverändert.

Maximaler Lochdurchmesser für Bohrungen

Die Option Maximaler Lochdurchmesser für Bohrungen legt den maximalen Lochdurchmesser fest. Löcher und Langlöcher, die größer sind als der maximale Lochdurchmesser, werden als Innenkonturen hergestellt.

Maximaler Durchmesser für zu bohrende kreisförmige Aussparungen

Maximaler Durchmesser für zu bohrende kreisförmige Aussparungen definiert die maximale Größe kreisförmiger Aussparungen in Teilen. Sie werden als Löcher geschrieben, wenn der Durchmesser der Aussparung kleiner als der eingestellte Wert ist. Kleinere interne kreisförmige Aussparungen werden in Löcher konvertiert.

Registerkarte Signierung

Einstellung Beschreibung

Signierung erstellen

Ist die Option ausgewählt, werden Signierungen erstellt.

Signierung Inhalt

Die Liste Elemente definiert, welche Elemente in Signierungen einbezogen werden und in welcher Reihenfolge die Elemente in der Signierung ausgegeben werden. Sie können auch Texthöhe und Zeichen definieren.

Projektnummer: Fügt der Signierung die Projektnummer hinzu.

Baulosnummer: Fügt der Signierung die Baulosnummer hinzu.

Teilsystem: Fügt der Signierung die Teilsystemnummer hinzu.

Teilposition: Fügt das Präfix und die Positionsnummer des Teils hinzu.

Montageteil-Positionsnummer: Fügt das Präfix und die Positionsnummer des Montageteils hinzu.

Material: Das Material des Teils.

Oberfläche: Der Oberflächentyp.

Benutzerdefinierte Attribute: Fügt der Bezeichnung ein benutzerdefiniertes Attribut hinzu.

Text: Öffnet ein Dialogfeld, in dem Sie der Signierung benutzerdefinierten Text hinzufügen können.

Wenn Sie Teil-Positionsnummern und/oder Montageteil-Positionnummern in eine Signierung einfügen, wirkt sich dies auf den NC-Dateinamen aus:

  • Teil-Positionsnummer: P1.nc1, P2.nc1

  • Montageteil-Positionsnummer: A1.nc1, A2.nc1

  • Montageteil- und Teil-Positionsnummern: A1-P1.nc1, A2-P2.nc1

Das folgende Beispiel zeigt eine Signierung mit den Elementen Teilsystem, Teilposition, Material und Text.

Signierung Platzierung

Wenn Sie die Option Durch Richtungssymbol auf Ja einstellen, wird die Standardfläche für L-Profile, Rechteckrohre und Rundstäbe von Unterseite (u) in Oberseite (o) geändert.

Die Option Lage definiert die Seite des Teils, an der die Signierung angebracht wird.

Mit den Optionen Lage entlang des Teils und Lage in der Tiefe des Teils können Sie die Position von Signierungen auf Teilen festlegen.

Mit diesen Optionen wird die Signierung innerhalb der Fläche verschoben, auf der sie erstellt wurde, jedoch kann die Signierung nicht auf eine andere Fläche verschoben werden. Wenn es sich bei der Fläche beispielsweise um den Unterflansch handelt, kann die Signierung innerhalb des Unterflansches an eine andere Position verschoben werden, jedoch zum Beispiel nicht auf den Oberflansch.

Standardflächen für verschiedene Profile:

I-Profil: Unterer Flansch (u)

U- und C-Profile: Stegrückseite (h)

L Profile: Rückseite (h) oder Unterseite (u)

Rechteck-Rohre: Unterer Flansch (u)

Rundstäbe: Unterer Flansch (u)

Rundrohre: Vorderseite (v)

T-Profile: Stegrückseite (h)

Blechprofile: Vorderseite (v)

Siehe auch XS_​SECONDARY_​PART_​HARDSTAMP.

Registerkarte Erweiterte Optionen

Einstellung Beschreibung

Anzahl der Dezimalstellen

Definieren Sie die Anzahl der Dezimalstellen, die in NC-Dateien ausgegeben wird.

Außenkontur-(AK-Block)-Radiuszeichen ändern

Ändert in AK-Blöcken die Vorzeichen des Kurven-Radius in oberen (o) und hinteren (h) Flächen. Diese Änderung betrifft nur obere (o) und hintere (h) Flächen.

In dem folgenden Beispiel ist Außenkontur-(AK-Block)-Radiuszeichen ändern nicht ausgewählt.

In dem folgenden Beispiel ist Außenkontur-(AK-Block)-Radiuszeichen ändern ausgewählt.

Innenkontur-(IK-Block)-Radiuszeichen ändern

Ändern Sie das Vorzeichen der IK-Blockkurvenradien für obere (o) und rückseitige (h) Flächen. Diese Änderung betrifft nur obere (o) und rückseitige (h) Flächen.

Bogenerkennung

Bogentoleranz

Bogenerkennung bestimmt, ob drei Punkte als Kurve und nicht als zwei Geraden gelesen werden sollen. Ist Bogenerkennung auf Ja eingestellt, überprüft Tekla Structures die Kanten eines Körpers anhand einer virtuellen Kurve, die durch die Kanten bestimmt wird, um festzustellen, ob die Kanten basierend auf dem Wert Bogentoleranz gekrümmt oder gerade sind. Geben Sie den Wert für Bogentoleranz in Millimetern ein. Die Bogenerkennung ist standardmäßig aktiviert.

Die folgende Abbildung stellt die Bogentoleranz dar.

Bei fehlendem Flansch I- in T-Profil konvertieren

Wählen Sie aus, ob I-Profil in T-Profile konvertiert werden, wenn ein Flansch fehlt. Sie können entweder Ja oder Nein auswählen.

Unnötige Punkte auslassen

Wählen Sie aus, ob fast kollineare Punkte beibehalten oder übersprungen werden.

Wenn die Erstellungspunkte für ein Konturblechs weniger als 0,3 mm von einer Geraden abweichen, werden Sie bei Wahl dieser Einstellung in der NC-Datei übersprungen. Ist die Einstellung nicht ausgewählt, wird jeder Erstellungspunkt für ein Blech in die NC-Datei geschrieben.

Unnötige Punkte auslassen nicht ausgewählt:

Unnötige Punkte auslassen ausgewählt:

KA-Block erstellen für

Wählen Sie die folgenden Optionen aus, um Angaben zu gebogenen Linien für gebogene Bleche und Polyträgerbleche im KA-Block der NC-Datei anzuzeigen: Abgewickelte gebogene Bleche und Abgewickelte Polyträger-Bleche.

Siehe auch XS_​DSTV_​DO_​NOT_​UNFOLD_​POLYBEAM_​PLATES.

Erzeugen von Körnerpunkten in NC-Dateien

Körnerpunkte sind kleine Vertiefungen, die in der Werkstatt die Montage individueller Teile erleichtern, um eine Baugruppe zu bilden. Tekla Structures kann Körnerpunktinformationen in NC-Dateien schreiben, damit Teile, die manuell an Baugruppenhauptteile geschweißt werden, leichter ausgerichtet werden können. Körnerpunkte werden in der Regel mit einer Bohrmaschine erzeugt, die eine kleine Vertiefung in die Oberfläche des Materials bohrt.

Einschränkung: Tekla Structures kann keine Körnerpunkte für Polyträger erzeugen.

Tekla Structures erzeugt nur Körnerpunkte für Teile, für die Körnerpunkteinstellungen festgelegt wurden. Sie können Körnerpunkteinstellungen in einer .ncp-Datei speichern, die Tekla Structures standardmäßig im Ordner ..\attributes unter dem aktuellen Modellordner speichert.

Note:

Die Körnerpunkte beeinflussen die Positionierung. Wenn z. B. zwei Teile verschiedene Körnerpunkte aufweisen oder ein Teil Körnerpunkte aufweist und das andere nicht, weist Tekla Structures den Teilen verschiedene Positionsnummern zu.

  1. Wählen Sie im Dialogfeld NC-Dateien die Teile aus, für die Sie die Körnerpunkte erstellen möchten, indem Sie die entsprechenden Kontrollkästchen in der Spalte Körnerpunkte aktivieren.
  2. Klicken Sie auf die Schaltfläche Körnerpunkte....
  3. Klicken Sie im Dialogfeld Körnerpunkte auf Hinzufügen, um eine neue Zeile hinzuzufügen.
  4. Um zu definieren, welche Teile Körnerpunkte erhalten und wo diese erstellt werden, müssen Sie die Angaben für jedes Element in einer Zeile eingeben oder auswählen.

    Die Reihenfolge der Zeilen im Dialogfeld Körnerpunkte ist wichtig. Geben Sie als erstes die beschränkendste Definition und als letztes die allgemeinste Definition ein.

    Definieren Sie zunächst die Körnerpunkteinstellungen auf der Registerkarte Körnerpunkte für Teile:

    Einstellung Beschreibung
    Hauptteil Profiltyp Wählen Sie den Profiltyp des Hauptteils aus, das mit Körnerpunkten versehen wird. Die Liste enthält Profile gemäß der DSTV-Norm.
    Hauptteilname Geben Sie den Namen des Hauptteilprofils ein. Sie können mehrere durch Kommata getrennte Teilnamen eingeben, zum Beispiel Stütze, Träger.

    Sie können Platzhalter verwenden (* ? [ ] ). Beispielsweise steht HE* für alle Teile, deren Profilbezeichnung mit den Buchstaben „HE“ beginnt.

    Teilname kann mehr Namen enthalten, die durch Kommata getrennt sind.

    Nebenteil Profiltyp Wählen Sie den Profiltyp für das Nebenteil aus.
    Nebenteilname Geben Sie den Namen des Nebenteilprofils ein. Sie können mehrere durch Kommata voneinander getrennte Teilnamen eingeben.

    Sie können Platzhalter verwenden (* ? [ ] ).

    Teilname kann mehr Namen enthalten, die durch Kommata getrennt sind.

    Körnerpunkt-Lage Wählen Sie aus, wie das Nebenteil auf das Hauptteil projiziert wird.
    • Linke Seite: Die linke Seite des Nebenteils wird auf dem Hauptteil markiert. Die linke Seite ist die Seite des Nebenteils, die am nächsten zum Startpunkt des Hauptteils liegt.

    • Rechte Seite: Die rechte Seite des Nebenteils wird auf dem Hauptteil markiert.

    • Beiden Seiten: Kombiniert Linke Seite und Rechte Seite.

    • Mittelpunkt: Zentrum des Nebenteils.

    • Löcher linke Seite: Markiert das Hauptteil mit den Lochpositionen im Nebenteil, auf der linken Seite des Nebenteils.

    • Löcher rechte Seite: Markiert das Hauptteil mit den Lochpositionen im Nebenteil, auf der rechten Seite des Nebenteils.

    • Löcher beide Seiten: Kombiniert Löcher linke Seite und Löcher rechte Seite.

    • Mittellinie: Markiert zwei Punkte auf der Mittellinie der x-Achse des Nebenteils.

    Auf Flansch verschieben Wählen Sie aus, auf welche Teile des Hauptteilflansches die Körnerpunkte verschoben werden. Die Optionen lauten Keine, Beide Flansche, Oberer Flansch und Unterer Flansch.
    Randabstand Geben Sie den Mindestabstand eines Körnerpunkts zum Rand des Hauptteils ein. Tekla Structures erzeugt keine Körnerpunkte innerhalb dieses Abstandes.

    Wenn sich ein Körnerpunkt innerhalb des definierten Randabstandes befindet, verschiebt Tekla Structures diesen, sofern Körnerpunkt-Lage nicht auf Mittelpunkt eingestellt ist.

    Nebenteil Körnerpunkte Wählen Sie aus, ob Körnerpunkte an Nebenteilen erzeugt werden.

    Körnerpunkte zu vor Ort geschweißten Teilen hinzufügen

    Wählen Sie aus, ob Körnerpunkte für Teile erstellt werden, die auf der Baustelle geschweißt werden.

    Definieren Sie dann die Körnerpunkteinstellungen auf der Registerkarte Körnerpunkt-Option:

    Table 1.
    Einstellung Beschreibung
    Körnerpunkte auf Rückseite

    Wählen Sie eine der Optionen aus:

    Teil drehen, falls sich Körnerpunkte oder andere Objekte nur auf der Rückseite befinden

    Teil drehen und durch Körnerpunkt auf Rückseite bohren, falls sich keine anderen Objekte oder weitere Körnerpunkte nur auf der Rückseite befinden. Stellen Sie außerdem den Lochdurchmesser ein.

    Durch Körnerpunkt auf Rückseite bohren, falls sich keine anderen Objekte auf der Rückseite befinden. Stellen Sie außerdem den Lochdurchmesser ein.

    Keine Körnerpunkte auf sich überschneidenden Löchern Wählen Sie diese Option aus, wenn keine Körnerpunkte auf überlappende Löchern erzeugt werden sollen.
    Körnerpunkte in Bolzenmitten hinzufügen Wählen Sie diese Option aus, um Körnerpunkte in den Bolzenmitten zu erzeugen.
    Körnerpunkte im Modell zeigen Wählen Sie diese Option aus, ob Körnerpunkte im Modell anzuzeigen.
    Null-Durchmesser-Löcher als Körnerpunkte betrachten Schraubenlöcher mit dem Durchmesser Null werden als Körnerpunkte ausgegeben.
  5. Klicken Sie auf OK.
  6. Wählen Sie die Teile im Modell aus, und erstellen Sie die NC-Dateien.

Körnerpunkte werden als 0-mm-Löcher in den BO-Block der DSTV-Datei geschrieben.

Bei Bedarf können Körnerpunkte auch in Zeichnungen angezeigt werden. Aktivieren Sie in Zeichnungen das Kontrollkästchen Körnerpunkte: ein/aus in den Teileigenschaften, um die Körnerpunkte anzuzeigen.

Das Standardsymbol für Körnerpunkte ist xsteel@0. Sie können das Symbol mit der erweiterten Option XS_​POP_​MARK_​SYMBOL ändern.

Tekla Structures zeigt für jedes Körnerpunktepaar dicke rote Linien in der zuletzt aktualisierten Modellansicht an.

Beispiele

Tekla Structures markiert den Mittelpunkt aller runden Nebenteilprofile, die an einem Hauptteil angebracht sind, und erzeugt keine Körnerpunkte, die sich näher als 10 mm am Rand des Hauptteils befinden.

Tekla Structures projiziert die Lochposition in den Nebenblechen auf ein Hauptteil.

Erzeugen von Konturmarkierungen in NC-Dateien

Tekla Structures kann Konturmarkierungen in NC-Dateien erzeugen. Somit können die Informationen zum Layout und zu den zu verschweißenden Teilen den NC-Dateien hinzugefügt und an das Maschinenwerkzeug übermittelt werden.

Einschränkung: Die Konturmarkierung auf Polyträgern von Tekla Structures funktioniert nicht in allen Fällen. Die sichtbare Platzierung von Konturmarkierungen auf Polyträgern wurde verbessert.

Tekla Structures erzeugt nur Konturmarkierungen für Teile, für die Konturmarkierungseinstellungen festgelegt wurden. Sie können Konturmarkierungseinstellungen in einer .ncs-Datei speichern, die Tekla Structures standardmäßig im Ordner ..\attributes unter dem aktuellen Modellordner speichert.

Sie können Konturmarkierungen an Haupt- sowie Nebenteilen hinzufügen.

Note:

Konturmarkierungen beeinflussen die Positionierung. Wenn z. B. zwei Teile verschiedene Konturmarkierungen aufweisen oder ein Teil Konturmarkierungen aufweist und das andere nicht, weist Tekla Structures den Teilen verschiedene Positionsnummern zu.

  1. Wählen Sie im Dialogfeld NC-Dateien die Teile aus, für die Sie die Konturmarkierungen erstellen möchten, indem Sie die entsprechenden Kontrollkästchen in der Spalte Konturmarkierung aktivieren.
  2. Klicken Sie im Dialogfeld NC-Dateien auf die Schaltfläche Konturmarkierung ....
  3. Klicken Sie im Dialogfeld Konturmarkierung auf Hinzufügen, um eine neue Zeile hinzuzufügen.
  4. Um zu definieren, welche Teile auf welche Weise mit Konturmarkierungen versehen werden, müssen Sie die Angaben für jedes Element in einer Zeile eingeben oder auswählen:
    Option Beschreibung
    Hauptteil Profiltyp Wählen Sie den Profiltyp des Hauptteils aus, das mit Konturmarkierungen versehen wird. Die Liste enthält Profile gemäß der DSTV-Norm.
    Hauptteilname Geben Sie den Namen für die Hauptteilprofile ein. Sie können mehrere durch Kommata getrennte Teilnamen eingeben, zum Beispiel Stütze, Träger.

    Sie können Platzhalter verwenden (* ? [ ] ). Beispielsweise steht HE* für alle Teile, deren Profilbezeichnung mit den Buchstaben „HE“ beginnt.

    Teilname kann mehr Namen enthalten, die durch Kommata getrennt sind.

    Nebenteil Profiltyp Wählen Sie den Profiltyp für das Nebenteil aus. Die Liste enthält Profile gemäß der DSTV-Norm.
    Nebenteilname Geben Sie den Namen des Nebenteilprofils ein. Sie können mehrere durch Kommata voneinander getrennte Teilnamen eingeben.

    Sie können Platzhalter verwenden (* ? [ ] ).

    Teilname kann mehr Namen enthalten, die durch Kommata getrennt sind.

    Nebenkonturmarkierung Wählen Sie aus, ob die Nebenteile mit Konturmarkierungen versehen werden.
    Körner oder Pulver Wählen Sie in der Liste aus, wie das Teil mit Konturmarkierungen versehen wird:
    • Körner: Das Teil wird gekörnt.

    • Pulver: Das Teil wird mit Pulver markiert.

    • Beide: Beide Techniken werden verwendet.

    Signierung Legen Sie fest, ob Signierungen erstellt werden.
    Vor Ort geschweißte Teile bezeichnen Wählen Sie aus, ob Sie vor Ort geschweißte Teile bezeichnen möchten.
    Randabstand Definieren Sie den Mindestabstand zwischen Konturmarkierung und Rand des Hauptteils. Tekla Structures erstellt keine Konturmarkierungen innerhalb des festgelegten Abstands.
  5. Klicken Sie auf OK, und erstellen Sie die NC-Dateien.

Die Konturmarkierung wird in die Blöcke PU und KO in der DSTV-Datei geschrieben.

Tekla Structures zeigt Konturmarkierungen als dicke magentafarbene Linien in der Modellansicht an.

Anpassteile und Linienschnitte in NC-Dateien

Wenn Sie NC-Dateien im DSTV-Format erzeugen, beeinflusst das Verfahren, das Sie zum Schneiden des Trägerendes verwenden, die Trägerlänge in der NC-Datei.

  • Anpassteile beeinflussen die Länge des Trägers in der NC-Datei.

  • Linienschnitte beeinflussen die Länge des Trägers in der NC-Datei nicht.

Wenn Sie das Trägerende schneiden, verwenden Sie die Anpassmethode, um sicherzustellen, dass die Trägerlänge in der NC-Datei korrekt ist.

Die Gesamtlänge eines Trägers entspricht der angepassten Nettolänge des Trägers. Das bedeutet, dass Tekla Structures bei der Berechnung der Trägerlänge stets die Anpassung in Betracht zieht.

Bei Linien-, Polygon- oder Teilschnitten beeinflusst der Schnitt die Trägerlänge nicht, jedoch entspricht die Gesamtlänge in der NC-Datei der Bruttolänge (anfänglich modelliert) des Trägers.

  1. Anpassteil

  2. Linienschnitt

  3. Polygon- oder Linienschnitt

  4. Anpassteil

Kürzeste Länge

Wenn Sie die kürzestmögliche Länge in einer NC-Datei verwenden möchten, verwenden Sie die erweiterte Option XS_DSTV_NET_LENGTH.

Netto- und Bruttolänge

Falls die Kopfzeilendaten der NC-Datei sowohl Netto- als auch Bruttolänge enthalten sollen, verwenden Sie die erweiterte Option XS_DSTV_PRINT_NET_AND_GROSS_LENGTH.

DSTV-Dateibeschreibung

Tekla Structures erzeugt NC-Dateien im DSTV-Format. Bei dem DSTV-Format handelt es sich um einen von dem Deutschen Stahlbau-Verband festgelegten Industriestandard. Eine DSTV-Datei ist eine Textdatei im ASCII-Format. In den meisten Fällen verfügt jedes Teil über eine eigene DSTV-Datei.

Genaueres zur DSTV-Syntax finden Sie unter Standardbeschreibung für Stahlbauteile für numerische Steuerungen.

Blöcke

Die DSTV-Datei wird in Blöcke unterteilt, die den Inhalt der Datei beschreiben.

DSTV-Block

Beschreibung

ST

Anfang der Datei

EN

Ende der Datei

BO

Loch (Bohrung)

SI

Signierung

AK

Außenkontur

IK

Innenkontur

PU

Pulver

KO

Bezeichnung

KA

Biegen

Profiltypen

Profiltypen sind gemäß dem DSTV-Standard benannt.

DSTV-Profiltyp

Beschreibung

I

I-Profile

U

U- und C-Profile

L

L-Profile

M

Rechteckrohre

RO

Rundstäbe

RU

Rundrohre

B

Blechprofile

CC

CC-Profile

T

T-Profile

SO

Z-Profile und alle anderen Profiltypen

Teilflächen

Einzelne Buchstaben in der DSTV-Datei beschreiben die Teilflächen.

Buchstabe

Teilfläche

v

Vorne

o

Oben

u

Unten

h

Hinten

Erstellen von NC-Dateien im DXF-Format durch das Makro DSTV-Dateien in DXF konvertieren

Sie können die erstellten NC-Dateien ins DXF-Format konvertieren, indem Sie das Makro DSTV-Dateien in DXF konvertieren verwenden

Einschränkung: Das Makro wurde für einfache Platten geschrieben. Daher können die Konvertierungsresultate für Träger, Stützen und gebogene Polyträger eventuell inkorrekt sein.

  1. Erstellen Sie die NC-Dateien im DSTV-Format.
  2. Klicken Sie auf die Schaltfläche Anwendungen und Komponenten im Seitenbereich, um den Katalog Anwendungen und Komponenten zu öffnen.
  3. Klicken Sie auf den Pfeil neben Anwendungen , um die Anwendungsliste zu öffnen.
  4. Wenn DSTV-Dateien in DXF konvertieren nicht in der Liste Anwendungen angezeigt wird, aktivieren Sie das Kontrollkästchen Ausgeblendete Elemente anzeigen unten im Katalog Anwendungen und Komponenten.
  5. Doppelklicken Sie auf DSTV-Dateien in DXF konvertieren, um das Dialogfeld DSTV-Dateien in DXF konvertieren zu öffnen.
  6. Öffnen Sie den Ordner, in dem sich die NC-Dateien befinden, die Sie zu DXF-Dateien konvertieren möchten.
  7. Wählen Sie die NC-Dateien aus, und klicken Sie auf Öffnen.

    Tekla Structures erzeugt automatisch einen Ordner NC_dxf im Modellordner, in dem die DXF-Dateien erzeugt werden.

NC-Dateien im DXF-Format mit tekla_dstv2dxf.exe erstellen

Sie können ein separates Tekla Structures-Programm tekla_dstv2dxf.exe für die Konvertierung der DSTV-Dateien ins DXF-Format verwenden. Nur eine Seite eines Teils (Vorder-, Ober-, Rück- oder Unterseite) wird in die Datei geschrieben, sodass dieses Exportformat vor allem für Bleche geeignet ist.

Das Programm befindet sich im Ordner ..\Tekla Structures\<Version>\nt\dstv2dxf.

  1. Erstellen Sie einen Ordner für die NC-Dateien, zum Beispiel c:\dstv2dxf.

    Der Ordnerpfad darf keine Leerzeichen enthalten. Speichern Sie die Dateien zum Beispiel nicht unterhalb des Programmordners von Tekla Structures unterhalb des Ordners \Program Files, da dieser Ordnerpfad Leerzeichen enthält.

  2. Kopieren Sie alle Dateien aus C:\Programme\Tekla Structures\<Version>\nt\dstv2dxf in den Ordner, den Sie erstellt haben (C:\dstv2dxf).
  3. Erstellen Sie DSTV-Dateien und speichern Sie die Dateien in dem Ordner, den Sie erstellt haben (C:\dstv2dxf).
  4. Doppelklicken Sie auf eine geeignete dstv2dxf_conversion.bat-Datei.

    Das Programm wandelt die Dateien im selben Ordner ins DXF-Format um.

    Um die Konvertierungseinstellungen zu ändern, passen Sie die Einstellungen in einer geeigneten tekla_dstv2dxf_<Umg>.def-Datei an, und führen Sie die Konvertierung erneut durch. Weitere Informationen finden Sie in der tekla_dstv2dxf_<Umg>.def-Dateibeschreibung unten.

    Die PDF-Dateien mit der Beschreibung der Konvertierungsdatei befinden sich im selben Ordner wie das Programm tekla_dstv2dxf.exe.

Dateibeschreibung tekla_dstv2dxf_<env>.def

Die Datei tekla_dstv2dxf_<env>.def wird verwendet, wenn die Konvertierung vom DSTV- in das DXF-Format mithilfe von tekla_dstv2dxf.exe erfolgt. Sie enthält alle erforderlichen Konvertierungseinstellungen. Die DEF-Datei befindet sich im Ordner ..\Tekla Structures\<version>\nt\dstv2dxf.

Die Einstellungen für die Konvertierung von DSTV in DXF sind nachstehend beschrieben.

Umgebungseinstellungen [ENVIRONMENT]

INCLUDE_SHOP_DATA_SECTION=FALSE

Geben Sie an, ob Sie einen speziellen Datenabschnitt in die DXF-Datei aufnehmen möchten, damit die DXF-Datei besser in mit Shop Data Systems geschriebene CNC-Software importiert werden kann. DXF-Dateien mit diesem speziellen Datenabschnitt können nicht in AutoCAD eingelesen werden.

Optionen: TRUE, FALSE

NO_INFILE_EXT_IN_OUTFILE=TRUE

Damit wird die Eingabedateierweiterung der Ausgabedatei hinzugefügt.

Optionen:

TRUE: p1001.dxf

FALSE: p1001.nc1.dxf

DRAW_CROSSHAIRS=HOLES

Fadenkreuz zeichnen für Löcher und Langlöcher zeichnen.

Optionen: HOLES, LONG_HOLES, BOTH, NONE

HOLES:

LONG_HOLES:

BOTH:

NONE:

SIDE_TO_CONVERT=FRONT

Definieren Sie, welche Seite des Objekts konvertiert wird.

Optionen: FRONT, TOP, BACK, BELOW

Definiert, welche Teiloberfläche in der DXF-Datei angezeigt wird. Diese Einstellung gilt ursprünglich für Bleche.

FRONT ist die typischste Option. Gelegentlich müssen Sie eine andere Drehung für ein Blech verwenden. Sie können dann versuchen, ob das Ändern dieser Einstellung auf BACK hilft. Neben der Einstellung SIDE_TO_CONVERT müssen die NC-Dateien mit der erweiterten Option XS_DSTV_WRITE_BEHIND_FACE_FOR_PLATE (Einstellung: TRUE) erzeugt werden, damit die Rückseitendaten eines Blechs in die NC-Datei geschrieben werden.

OUTPUT_CONTOURS_AS=POLYLINES

Konvertieren Sie Umrisse als Polylinien oder Linien und Bögen.

Optionen: POLYLINES, LINES_ARCS

Note:

Wenn Sie für OUTPUT_CONTOURS_AS=LINES_ARCS einstellen:

  • Langlöcher können manchmal einen Spalt/Versatz zwischen einer Geraden und einem Bogen aufweisen.
  • Manchmal wird anstelle einer 2D-DXF-Datei eine 3D-DXF-Datei erzeugt.

Wenn Sie OUTPUT_CONTOURS_AS=POLYLINES verwenden, ist die DXF-Datei möglicherweise nicht korrekt, wenn die NC-Datei mit der Einstellung Innere Ecke=0 erzeugt wird.

CONTOUR_DIRECTION=REVERSE

Legen Sie die Konturrichtung fest. Diese Option ändert die Koordinaten der Eckpunkte und die Reihenfolge, in der sie geschrieben werden. Sie können den Unterschied sehen, wenn Sie die DXF-Datei in einem Texteditor öffnen: „reverse“ (umgekehrt) bedeutet im Uhrzeigersinn, und „forward“ (vorwärts) ist gegen den Uhrzeigersinn.

Optionen: REVERSE, FORWARD

CONTOUR_DIRECTION funktioniert nur, wenn Sie OUTPUT_CONTOURS_AS=POLYLINES verwenden. Wenn LINES_ARCS eingestellt ist, ist die Ausgabe immer FORWARD (gegen den Uhrzeigersinn).

CONVERT_HOLES_TO_POLYLINES=TRUE

Konvertiert Löcher in Polylinien.

Optionen: TRUE, FALSE

MAX_HOLE_DIAMETER_TO_POINTS=10.0

Konvertiert kleine Löcher in der DXF-Datei in Punkte.

Wenn Sie für MAX_HOLE_DIAMETER_TO_POINTS einen Wert festlegen, gelten für Löcher mit einem Durchmesser, der kleiner als dieser Wert ist, die Einstellungen HOLE_POINT_SIZE und HOLE_POINT_STYLE. Mit dieser Visualisierung in Form von Punkten zeigen die Lochsymbole nicht mehr, ob ein Loch größer oder kleiner als das andere ist; sie haben alle dieselbe Größe.

HOLE_POINT_STYLE=33 und HOLE_POINT_SIZE=5

Punktstil und Größe der Löcher.

1 ist ein Kreis, aber diese Einstellung wird nicht verwendet

2 ist +

3 ist X

4 ist eine kurze Linie

33 ist ein Kreis

34 ist ein Kreis mit +

35 ist ein Kreis mit X

36 ist ein Kreis mit kurzer Linie

SCALE_DSTV_BY=0.03937

Mit 0.03937 erfolgt die Skalierung in imperialen Einheiten.

Mit 1.0 erfolgt die Skalierung in metrischen Einheiten.

ADD_OUTER_CONTOUR_ROUNDINGS=FALSE

Fügen Sie Löcher zu Rundungen hinzu. Dies betrifft nur Rundungen, die mit der Einstellung Klinkungen: 1 im Dialogfeld NC-Datei-Einstellungen auf der Registerkarte Löcher und Schnitte erstellt werden. Die Lochgrößeninformationen in der DSTV-Datei stammen aus dem Wert Radius im Dialogfeld NC-Datei-Einstellungen. Sie können die Lochgröße im dstv2dxf-Konverter nicht anpassen.

Optionen: TRUE, FALSE

ADD_OUTER_CONTOUR_ROUNDINGS=FALSE:

ADD_OUTER_CONTOUR_ROUNDINGS=TRUE:

MIN_MATL_BETWEEN_HOLES=2.0

Definieren Sie, wie nahe sich Löcher in der Langlochkonvertierung sein dürfen.

INPUT_FILE_DIR= und OUTPUT_FILE_DIR=

Ordner für Eingabe- und Ausgabedateien.

DEBUG=FALSE

Die Datenverarbeitung wird im DOS-Fenster angezeigt.

Optionen: TRUE oder FALSE

Textspezifikationen [TEXT_SPECS]

TEXT_OPTIONS=PQDG

Definieren Sie die Textoptionen zur Verwendung in der DXF-Datei:

S fügt eine Seitenbezeichnung hinzu (Side: v)

P fügt eine Teilbezeichnung hinzu (Part: P/1)

B fügt eine Teilbezeichnung und eine Seitenbezeichnung hinzu (Part: P/1 Side: v)

Q fügt die Anzahl hinzu (Quantity: 5)

G fügt die Stahlgüte hinzu (Material: A36)

T fügt die Dicke hinzu (Thickness: 3)

D fügt die Profilbeschreibung hinzu (Desc: FL5/8X7)

TEXT_POSITION_X=30.0 und TEXT_POSITION_Y=30.0

Die X-/Y-Position der linken unteren Ecke der ersten Textzeile, gerechnet vom Ursprung <0,0> der DXF-Datei.

TEXT_HEIGHT=0.0

TEXT_HEIGHT wird nicht verwendet; die Texthöhe ist immer 10.0, auch in den Textebenen.

Textelementpräfixe

Sie können mehrere verschiedene Präfixe für Textelementen definieren. Das Präfix wird nur in die Datei geschrieben, wenn die Option CONCATENATE_TEXT auf 0 eingestellt ist.

Sie können die folgenden Präfixdefinitionen verwenden:

PART_MARK_PREFIX=Part:

SIDE_MARK_PREFIX=Side:

STEEL_QUALITY_PREFIX=Material:

QUANTITY_PREFIX=Quantity:

THICKNESS_PREFIX=Thickness:

DESCRIPTION_PREFIX=Desc:

CONCATENATE_TEXT=1

Kombinieren Sie Textelemente (Teilbezeichnung, Anzahl, Profil, Güte) in ein oder zwei Zeilen.

Optionen:

0: Textzeilen werden nicht kombiniert. Präfixe funktionieren nur mit dieser Option.

1: Text der Teile-Bezeichnung in einer Zeile, andere Texte werden in der anderen Zeile kombiniert.

2: Der gesamte Text in einer Zeile.

CONCATENATE_CHAR=+

Definieren Sie ein Trennzeichen von maximal 19 Zeichen für Textelemente.

Beispiele für verschiedene Textspezifikationen

Die folgenden Einstellungen werden im Beispiel unten verwendet:

TEXT_OPTIONS=PQDG

TEXT_POSITION_X=30.0

TEXT_POSITION_Y=30.0

TEXT_HEIGHT=0.0

PART_MARK_PREFIX=Part:

SIDE_MARK_PREFIX=Side:

STEEL_QUALITY_PREFIX=Material:

QUANTITY_PREFIX=Quantity:

THICKNESS_PREFIX=Thickness:

DESCRIPTION_PREFIX=Desc:

CONCATENATE_TEXT=1

CONCATENATE_CHAR=+

Die folgenden Einstellungen werden im Beispiel unten verwendet: TEXT_OPTIONS=B, CONCATENATE_TEXT=0:

Verschiedene Layer [MISC_LAYERS]

Einheit Name der Ebene Farbe Texthöhe Ausgabe als
TEXT TEXT 7 Wird nicht verwendet. Die Höhe ist laut allgemeiner Texthöhendefinition immer 10.0.
OUTER_CONTOUR CUT 7
INNER_CONTOUR CUTOUT 4
PART_MARK SCRIBE 3 Stellen Sie keinen Wert für diese Option ein. Wenn Sie einen Wert einstellen, wird keine DXF-Datei erzeugt.
PHANTOM LAYOUT 4
NS_POP_PMARK NS_POP_MARK 5 POP_CIRCLE 2.0 (POP_CIRCLE oder POP_POINT, gefolgt von der Größe)
FS_POP_PMARK FS_POP_MARK 6 1.0

1.0 ist der Lochdurchmesser, der für Körnerpunkte auf der Rückseite verwendet wird. Er muss mit dem Wert für die Option „Durchbohren“ in der Datei machinex.ini entsprechen.

POP_CIRCLE 2.0 (POP_CIRCLE oder POP_POINT, gefolgt von der Größe)

Farbtabelle

1 = Rot

2 = Gelb

3 = Grün

4 = Zyan

5 = Blau

6 = Magenta

7 = Weiß

8 = Dunkelgrau

9 = Hellgrau

Loch-Layer [HOLE_LAYERS]

Layername Mindestdurchmesser Höchstdurchmesser Farbe
P1 8.0 10.31 7
P2 10.32 11.90 7
P3 11.91 14.0 7

Langloch-Layer [SLOT_LAYERS]

Typ und Farbe wirken sich auf das Symbol aus, jedoch wird die Farbe des Langlochumrisses oder des Pfeils (Phantom) durch die Layer-Definition PHANTOM in der Definition MISC_LAYERS bestimmt.

Layername Mindestdurchmesser Höchstdurchmesser Min. b Max. b Min. h Max. h Typ Farbe Phantom
13_16x1 20.62 20.65 4.75 4.78 0.0 0.02 3 3 PHANTOM_OUTLINE
13_16x1-7_8 20.62 20.65 26.97 26.99 0.0 0.02 3 3 PHANTOM_OUTLINE

Nachfolgend sehen Sie drei Beispiele mit verschiedenen Phantomtypen. Die anderen verwendeten Einstellungen sind Slot type=1, HOLE_POINT_STYLE=33 und HOLE_POINT_SIZE=1

PHANTOM_ARROW:

PHANTOM_BOTH:

PHANTOM_OUTLINE:

PHANTOM_NONE:

Die Maße b und h sind in folgender Abbildung ersichtlich:

Beispiele für Langlochtypen

In diesen Beispielen werden verschiedene Langlochtypen verwendet; die übrigen Einstellungen sind gleich:

  • Langloch-Layer-Farbe ist 3 (Grün).
  • Loch-Layer-Farbe ist 6 (Magenta).
  • Phantom-Layer-Farbe ist 1 (Rot).
  • Langloch-Layer-Phantomtyp: PHANTOM_OUTLINE
  • Lochpunkteinstellungen: HOLE_POINT_STYLE=35, HOLE_POINT_SIZE=10
Langlochtyp Beschreibung
SLOT_TYPE_1

Ein Lochsymbol im Mittelpunkt des Langlochs. Für das Lochsymbol werden die Einstellungen HOLE_POINT_STYLE und HOLE_POINT_SIZE verwendet. Das Langlochsymbol wird entsprechend der ausgewählten Phantomeinstellung erstellt (in diesem Beispiel PHANTOM_OUTLINE). Die Kreisfarbe folgt der Langloch-Layer-Farbe, und die Langlochfarbe folgt der Phantom-Layer-Farbe.

SLOT_TYPE_2

Zwei Lochsymbole für das Langloch. Für das Lochsymbol werden die Einstellungen HOLE_POINT_STYLE und HOLE_POINT_SIZE verwendet. Das Langlochsymbol wird entsprechend der ausgewählten Phantomeinstellung erstellt (in diesem Beispiel PHANTOM_OUTLINE). Die Lochsymbolfarbe folgt der Loch-Layer-Farbe, und die Langlochfarbe folgt der Phantom-Layer-Farbe.

SLOT_TYPE_3

Ein Kreis im Mittelpunkt des Langlochs. Die Größe des Kreises entspricht der tatsächlichen Lochgröße. Die Kreisfarbe folgt der Langloch-Layer-Farbe, und die Langlochfarbe folgt der Phantom-Layer-Farbe. Das Langlochsymbol wird entsprechend der ausgewählten Phantomeinstellung erstellt (in diesem Beispiel PHANTOM_OUTLINE).

SLOT_TYPE_4

Zwei Kreise für das Langloch. Die Größe des Kreises entspricht der tatsächlichen Lochgröße. Wenn die zwei Kreise sich berühren würden, würde nur ein Kreis in der Mitte des Langlochs erstellt. Das Langlochsymbol wird entsprechend der ausgewählten Phantomeinstellung erstellt (in diesem Beispiel PHANTOM_OUTLINE). Die Kreisfarbe folgt der Loch-Layer-Farbe, und die Langlochfarbe folgt der Phantom-Layer-Farbe.

SLOT_TYPE_5

Lochsymbol im ersten Langlochmittelpunkt. Für das Lochsymbol werden die Einstellungen HOLE_POINT_STYLE und HOLE_POINT_SIZE verwendet. Das Langlochsymbol wird entsprechend der ausgewählten Phantomeinstellung erstellt (in diesem Beispiel PHANTOM_OUTLINE). Die Lochsymbolfarbe folgt der Loch-Layer-Farbe, und die Langlochsymbolfarbe folgt dem Phantom-Layer.

SLOT_TYPE_6

Ein Kreis im ersten Langlochmittelpunkt. Das Langlochsymbol wird entsprechend der ausgewählten Phantomeinstellung erstellt (in diesem Beispiel PHANTOM_OUTLINE). Die Kreissymbolfarbe folgt der Loch-Layer-Farbe, und die Langlochsymbolfarbe folgt der Phantom-Layer-Farbe.

SLOT_TYPE_7

Kein Lochsymbol wird erstellt. Das Langlochsymbol wird entsprechend der ausgewählten Phantomeinstellung erstellt (in diesem Beispiel PHANTOM_OUTLINE). Die Langlochfarbe folgt der Langloch-Layer-Farbe.

Erstellen von NC-Dateien für Rundrohre

Sie können NC-Dateien für Rohrprofile erstellen. Sie müssen zuerst spezielle Rohrkomponenten verwenden, um die Verbindungen zu erstellen.

Erstellen Sie die folgenden Rohr-an-Rohr- und Rohr-an-Blech-Verbindungen:

Nachdem Sie die Komponenten verwendet haben, können Sie eine NC-Datei für den Datenexport erstellen. Bei der Erstellung der NC-Datei für Rohre wird eine XML-Datei erstellt, die die Modelldaten enthält.

Einschränkungen:

Damit Sie beim Export der NC-Dateien für Rohre korrekte Ergebnisse erhalten, müssen Sie die folgenden Beschränkungen beachten:

  • Manuell oder von anderen Komponenten erstellte Linienschnitte oder Anpassungen werden als einfache Fasen exportiert.

  • Durch Schrauben erzeugte Löcher werden nicht unterstützt und auch nicht exportiert.

  • Gebogene Träger werden nicht unterstützt.

  • Für Rohre mit quadratischem und rechteckigen Querschnitt nutzen Sie Datei > Exportieren > NC-Dateien, um DSTV-Dateien zu erstellen.

  1. Klicken Sie im Menü Datei auf Exportieren > NC-Dateien für Rohre.
  2. Geben Sie im Dialogfeld NC-Dateien für Rohre erstellen einen Namen für die Exportdatei ein, und wählen Sie den Speicherort für die Datei aus.

    Standardmäßig wird die Datei im Modellordner gespeichert.

  3. Wählen Sie aus, ob die Datei für ausgewählte Teile oder für alle Teile erzeugt werden soll.
  4. Klicken Sie auf Erstellen.

    Tekla Structures erzeugt im ausgewählten Verzeichnis eine XML-Datei und eine Protokolldatei.

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